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摘要：探討如何正確認識印刷色彩管理，并通過實施印刷整個過程顏色輸出的一致性。
在三個步驟中，校準與設備特性化是有效實施色彩管理的關鍵。校準不只是對各設備的簡單校正，而是對印刷生產(chǎn)工藝與過程的一次全面性的診斷，是印刷生產(chǎn)工藝參數(shù)的規(guī)范化與標準化。設備特性化的關鍵在于獲得高質量的色彩特性文件，重點在于選擇能正確反映印刷條件的印刷樣張，使用專業(yè)的測量工具及專業(yè)色彩特性描述文件生成軟件。
2．印刷色彩管理是自動化顏色控制過程
印刷過程是顏色傳遞及復制的過程，顏色在各種不同的顏色空間相互轉換，顏色的準確傳遞是重點也是難點。以往主要依靠人為經(jīng)驗控制顏色的傳遞，是一種事后的控制，這種低效率的方法在過去可行，但已不能適應現(xiàn)代印刷企業(yè)所面對的激烈競爭環(huán)境。因此，實現(xiàn)高效的、自動的顏色傳遞控制，實現(xiàn)色彩的準確復制，對提高印刷企業(yè)的競爭力有著重要的影響。
印刷色彩管理就是在印刷生產(chǎn)中自動化顏色傳遞與控制的手段。要實現(xiàn)這一點，需要從印刷機的角度來看色彩再現(xiàn)，協(xié)調印前處理、制版、打樣、印刷各工序之間的相互影響。要把印刷機的特征集成到印前階段，使得印刷條件的任意變動都會在打樣樣張和制版工藝中自動地體現(xiàn)出來。因此，完整的印刷色彩管理應該是利用印前數(shù)據(jù)進行印刷預設定、校準、特征化、色彩轉換、在機測量、反饋與修正的循環(huán)過程。印刷色彩管理對顏色的自動控制是一種事前控制，印刷企業(yè)通過色彩管理來降耗增效，提升企業(yè)的核心競爭力。
3．印刷色彩管理是持續(xù)的過程
近年來，筆者在與印刷行業(yè)標準為依據(jù)。車間的溫度與相對濕度應保持在最佳的狀態(tài)，以使靜電降至最少，膠片、印版和設備上的灰塵、紙毛等污染物降至最少，保持紙張的穩(wěn)定性，盡可能減少潤版液、印版、油墨的問題。照明條件的規(guī)范化需建立標準的觀察環(huán)境，如車間的墻壁保持中性灰，使用D65或D50標準光源與燈箱，以保證圖像原稿及印刷樣張觀察的穩(wěn)定性與一致性。
2)印刷材料的規(guī)范化
印刷材料的規(guī)范化包括材料選購、材料測試及性能數(shù)據(jù)檔案建立的規(guī)范化，最好能執(zhí)行相關質量標準（如ISO9002標準體系）。印刷企業(yè)應制定材料選擇與購買的標準，并對原材料進行檢驗與測試，確定材料的性能、材料之間的匹配性以及材料與設備的兼容性，并建立材料數(shù)據(jù)檔案，做到印刷材料的規(guī)范化管理。印刷材料主要有：油墨、印版、橡皮布、輥子、紙張和潤版液等。
3)顯示器的校準與規(guī)范化
印前環(huán)境中對顯示器的要求較高，顯示器的呈色特性受照明環(huán)境、顯示器亮度等多種因素影響。顯示器最理想的照明環(huán)境要求窗戶遮上厚重的暗色窗簾，以避免外界光源的干擾，阻止環(huán)境光對人眼色彩感覺的影響。此外，顯示器在使用前自身也需要校準，雖然顯示器在出廠時通過了廠家的調試與校準，但沒有兩臺顯示器是一模一樣的，而且，顯示器的顏色再現(xiàn)性能會隨著時間而變化�？捎闷聊恍Ｕ齼x對顯示器進行校正，校正的項目主要有亮度、反差、Gamma值、熒光劑類型等。
4)掃描儀的校準與規(guī)范化
多數(shù)掃描儀在啟動時會自我校準，具有自動校準功能的掃描儀會以一個內置參考物為準進行自檢。對于沒有自動校準功能的掃描儀，必須對它進行校準。掃描儀一般可使用IT8色標進行校準。
5)軟片輸出工序的規(guī)范化
軟片輸出工序的規(guī)范化是為了確保軟片輸出的質量。優(yōu)化工作應從印刷企業(yè)一般以客戶滿意作為打樣合格的標準。但是這種非專業(yè)性的主觀評價難免導致很多問題。例如當印刷品無法實現(xiàn)樣張的色彩效果時，客戶與企業(yè)之間就會產(chǎn)生矛盾。而當印刷品與樣張匹配時，由于企業(yè)沒有定量衡量樣張的標準，就無法保證下次的樣張質量。為了解決這些問題，印刷企業(yè)就必須制定數(shù)碼打樣標準化文件，對數(shù)碼打樣進行規(guī)范化。數(shù)碼打樣的規(guī)范化包括選擇適合自己的數(shù)碼打印機及配套的紙張和墨水、以印刷為依據(jù)采集數(shù)據(jù)實現(xiàn)數(shù)碼打樣機模擬印刷的色域、數(shù)碼打樣系統(tǒng)的定期檢測與維護等。
9)印刷機的規(guī)范化
印刷機規(guī)范化的目的是要找到印刷機與印刷材料相匹配的最佳狀態(tài)，確定印刷機的最大油墨密度和網(wǎng)點擴大特性，此過程中須通過一系列測試來完成。印刷機各印刷部件的設置應根據(jù)印刷機制造商的說明進行，包括墨輥和水輥的設定、印刷橡皮布的壓縮量設定、印版和橡皮布包襯的正確性、印刷機輸紙裝置的清洗與潤滑、遞紙?zhí)子∠到y(tǒng)和收紙裝置的清洗與潤滑等。在此基礎上進行材料與印刷機性能匹配測試，確定印刷機的最優(yōu)狀態(tài)，并數(shù)據(jù)化。
2．生產(chǎn)過程優(yōu)化
主要包括優(yōu)化油墨預設定及優(yōu)化色彩還原過程的控制兩個方面。
（1）優(yōu)化油墨預設定
油墨預設定指的是印刷機油墨預設值的確定。油墨預設定的方法有三種：人為經(jīng)驗設定、印版掃描設定、從印前環(huán)節(jié)直接產(chǎn)生油墨預設數(shù)據(jù)。人為經(jīng)驗設定的準確性、效率主要取決于印刷生產(chǎn)人員，數(shù)據(jù)化與規(guī)范化較為困難，而且經(jīng)驗的形成需要較長的時間。印版掃描設定是指通過印版掃描儀對黃、品紅、青、黑四色印版中圖文信息進行掃描與分析，獲得油墨預設數(shù)據(jù)，并通過存儲設備或網(wǎng)絡將預設數(shù)據(jù)傳遞到印刷機控制中心，最終反映在印刷機的有效運行時間。
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