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凹版塑料油墨常見印刷故障及解決

一、反面粘連：
　　現(xiàn)象：油墨印刷后，印品會(huì)粘到印刷基材的后面，而且圖案被破壞，通常會(huì)引起產(chǎn)品的報(bào)廢，這種現(xiàn)象叫反面粘連。
　　原因：（1）干燥不好；（2）收卷時(shí)壓力大；（3）收卷時(shí)溫度過高；（4）薄膜帶靜電；（5）溶劑殘留。
　　解決辦法：（1）用手摸印品圖案處，看其是否未干，若印跡未干則更換較快干的溶劑；加速油墨的干燥速度。若油墨的表面已干，但并未徹底干透，則適當(dāng)調(diào)整溶劑的配比，減少快干的溶劑量，適量增加慢干的溶劑，同時(shí)加大干燥的熱風(fēng)溫度。確保油墨在收卷前徹底干燥。（2）看收卷的壓力是否過大，收卷時(shí)薄膜是否變形，適當(dāng)減少收卷時(shí)壓力，印品收卷后應(yīng)該立放，不應(yīng)把印品放下，壓到印刷部分；（3）看薄膜收卷時(shí)的溫度是否回復(fù)到常溫，若薄膜收卷時(shí)還是暖的，則讓印刷機(jī)的干燥系統(tǒng)在收卷前吹冷風(fēng)，確保薄膜在收卷前溫度回復(fù)到常溫狀態(tài)；（4）用手觸摸薄膜的印刷表面，看薄膜是否嚴(yán)重帶靜電，若帶靜電則需要檢查印刷機(jī)的地線，確保地線接通；（5）若油墨已干，用手壓住大面積印刷面，看印跡是否粘手，若粘手則是殘留溶劑影響，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整所用的溶劑及其配比。
　　二、印品出現(xiàn)“水花點(diǎn)”
　　現(xiàn)象：油墨印刷后，印品顯得很多水花點(diǎn)，或呈細(xì)注的水紋狀。圖案不飽滿，不逼真。
　　原因：油墨上機(jī)印刷時(shí)，機(jī)速較慢，而油墨過稀。
　　解決辦法：提高印刷速度；或加入原墨，提高油墨的上機(jī)粘度。
　　三、印版網(wǎng)點(diǎn)堵塞
　　現(xiàn)象：油墨印刷后，發(fā)現(xiàn)印品會(huì)有很多的花點(diǎn)，但并不呈水紋狀。而是出現(xiàn)干點(diǎn)多，露底的現(xiàn)象。
　　原因：這是由于印刷速度不高，而油墨的干燥過快，將凹版的網(wǎng)點(diǎn)堵住造成。
　　解決辦法：用稀釋劑先將印刷凹版擦試干凈，然后提高印刷速度來印刷，或者加入較慢干的稀釋劑，減慢干燥速度。
　　四、印品白化
　　現(xiàn)象：印后發(fā)現(xiàn)印品表面有一層霧狀的白色層，造成印刷效果不明顯，不逼真，稱之為白化現(xiàn)象，或稱發(fā)白、泛白。
　　原因：造成白化的原因主要是環(huán)境的濕度大或真假溶劑搭配不平衡。
　　解決辦法：降低環(huán)境的濕度；加強(qiáng)熱風(fēng)的干燥；使用慢干的溶劑，加入沸點(diǎn)較高的真溶劑。
　　五、咬色
　　現(xiàn)象：在進(jìn)行套版印刷時(shí)；后一道的油墨將前一道印刷的顏色粘下，會(huì)造成墨槽中的油墨逐漸變色。
　　原因：前一道工序印跡沒有完全干透；后一道印刷時(shí)壓力太大。
　　解決辦法：提高前一道的油墨干燥速度，加大熱風(fēng)溫度及給風(fēng)量，確保到下一道時(shí)印品已干；減低該道印刷的壓力，降低油墨的粘性。
　　六、溶劑析出
　　現(xiàn)象：油墨在上機(jī)印刷時(shí)，加入溶劑后發(fā)現(xiàn)油墨粒子析出，沒有粘性，或沒有流動(dòng)性。
　　原因：選用的油墨稀釋劑不當(dāng)，加溶劑時(shí)沒有充分?jǐn)嚢琛?BR>　　解決辦法：與油墨廠家聯(lián)系，選用正確的稀釋劑來稀釋油墨；稀釋油墨時(shí)，不要逐個(gè)溶劑分別加入，應(yīng)先配好混合溶劑，再加入到油墨中（必要時(shí)需要邊攪拌邊加入），注意加入溶劑后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?BR>　　七、印刷牢度不良
　　現(xiàn)象：油墨印在塑料薄膜上，用膠粘帶剝離檢測(cè)印品容易被粘下。
　　原因：聚烯烴薄膜電暈處理不良；油墨與被印材料親和性不良，混合溶劑配比不對(duì)；印刷車間相對(duì)濕度變化大；塑料薄膜本身印刷適性極差，經(jīng)電暈處理后仍不合要求。
　　解決辦法：檢測(cè)塑料薄膜的表面張力是否達(dá)到40達(dá)因/cm²以上；調(diào)整溶劑配比或更換油墨；盡量將印刷車間的濕度控制在50-60%之間，但不能太低，否則易產(chǎn)生靜電，室溫最好控制在18-23℃之間，并保持環(huán)境清潔，空氣流通，更換所用的被印材料。