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在保證印刷質(zhì)量的前提下，一塊印版所能承印的最高的印刷數(shù)量稱為印版的耐印力。凹印印版耐印力的高低直接關(guān)系到凹印生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，也是降低成本、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
在凹印過程中，我們時(shí)常會(huì)遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并且隨著印數(shù)的增加，這種現(xiàn)象愈加嚴(yán)重，直接影響印品質(zhì)量。停機(jī)觀察，發(fā)現(xiàn)版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小，總傳墨量也相應(yīng)減少，墨色的變化總的趨勢變淡，從而降低耐印力。
經(jīng)分析，影響印版磨損的主要因素有：表面摩擦、凹版的制版質(zhì)量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印輥筒的線速度、油墨及紙張的性能等。這些因素對(duì)印版磨損的影響雖是不可避免，但如何減小這些不良因素對(duì)印版產(chǎn)生的影響，對(duì)提高印品質(zhì)量，降低印刷成本，縮短印刷周期是非常必要的。
影響凹印印版耐印力的因素
表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因
印刷離不開壓力。有壓力，必然會(huì)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致印版表面的磨損。壓力越大，摩擦力也大，印版磨損也越嚴(yán)重。
印版滾筒表面主要存在以下幾種形式的摩擦：
刮墨刀與印版滾筒之間存在的摩擦。
印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。
油墨中的顏料、填料的粗細(xì)度和顆粒，承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦。
凹版的制版質(zhì)量影響印版的耐印力
鉻層硬度要高
鉻層的質(zhì)量是印版耐印力的基礎(chǔ)。鉻層硬度低，易被硬粒劃傷，所以鍍鉻時(shí)以硬度高些為好。在印刷過程中，印版受各方面因素的影響，不斷地受到磨損，如鉻層硬度低、鍍層薄都會(huì)導(dǎo)致印版的耐印力降低。
鉻層光潔度要高
版滾筒表面的鉻層光潔度高，刮刀在較輕的壓力下能將油墨刮凈，減少故障產(chǎn)生。如果表面粗糙，刮墨刀難以刮凈油墨，易產(chǎn)生印刷故障。
印版滾筒印刷時(shí)周向跳動(dòng)要小
如版滾筒加工精度差，動(dòng)平衡不好，或者滾筒軸、軸承及傳動(dòng)齒輪等產(chǎn)生磨損或變形，印刷時(shí)都會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)，引起印刷刀線。因此印版滾筒印刷時(shí)周向跳動(dòng)要小。
版滾筒表面要經(jīng)常檢查、擦拭版滾筒表面粘附硬物會(huì)直接損傷印版滾筒，引起印刷故障。要經(jīng)常檢查、擦拭滾筒。
在凹版制作時(shí)，要求版面平整，鉻層光潔，厚薄均勻，具有良好的耐磨性。根據(jù)對(duì)印品質(zhì)量的要求和種類，正確選擇使用激光雕刻凹版或者電雕凹版，這樣可避免造成不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本。
刮墨刀與印版耐印力
刮墨刀的角度與壓力不同對(duì)印版有不同的磨損作用。
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