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凹印工藝中的四個(gè)難點(diǎn)
  

  1.凹版電子雕刻凹版的網(wǎng)穴一般呈倒棱錐體,網(wǎng)穴深度50Um—60Um,受形狀的影口向,棱錐體網(wǎng)穴底部的油墨在印刷過程中很難轉(zhuǎn)移出來,實(shí)際網(wǎng)穴的深度一般在30Um—40um。久而久之,容易發(fā)生堵版現(xiàn)象,特別是高光部位的小網(wǎng)穴更容易發(fā)生堵塞,造成印品上小網(wǎng)點(diǎn)丟失。雖然通過調(diào)節(jié)刮刀位置或干燥箱熱風(fēng)可以緩解或減少此類問題酌發(fā)生,但并不是總能奏效。

  2.油墨凹印油墨以溶劑型油墨為主,近年來國內(nèi)市場(chǎng)上雖已出現(xiàn)了凹印性油墨,但還沒成為主流油墨。溶劑型油墨有苯類與非苯類之分,苯類油墨正被逐步淘汰。溶劑型凹印油墨使用的各類溶劑均可形成有毒、有害的排放氣體。

  3.凹印油墨常用樹脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同酌樹脂對(duì)溶劑的釋放性不同,有些樹脂對(duì)溶劑的釋放性差,但印刷適性好,價(jià)格又比較便宜,往往成為主流產(chǎn)品。但是,軟包裝印刷廠在使用這種油墨印刷軟包裝產(chǎn)品時(shí)也容易發(fā)生溶劑殘留問題在印刷過程中,為了避免小網(wǎng)點(diǎn)丟失或油墨“假干”現(xiàn)象,干燥箱的溫度不能設(shè)定太高。另外,凹印機(jī)最后一組印刷單元距離收卷單元過近,使印刷后的薄膜在油墨沒有干透的情況下就收卷,這也是造成溶劑殘留的極大隱患。為此,應(yīng)調(diào)整收卷部位的位置。筆者以前使用的凹印機(jī)就是在印完最后一色后不馬上收卷;而通過導(dǎo)輥傳遞,再回到第一色組前的部位,這樣就增加了很長的一段干燥距離,使溶劑能夠充分揮發(fā),盡可能減少溶劑殘留量。

  4.干法復(fù)合干法復(fù)合時(shí),涂膠量、烘干溫度、復(fù)合速度、復(fù)合機(jī)排風(fēng)量、排廢系統(tǒng)等的設(shè)定,都會(huì)影響到復(fù)合產(chǎn)品的溶劑殘留量。然而,要徹底解決這一問題并非易事,不解決印刷階段殘留的溶劑,干法復(fù)合控制得再好,也于事無補(bǔ)。

(來自:深圳印刷:vhyw.com.cn)
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