|
我國(guó)出版印刷業(yè)的發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，圖書質(zhì)量有了很大提高，一些大企業(yè)增置了新設(shè)備，引進(jìn)了新工藝和新材料，對(duì)縮短圖書出版周期，改善圖書印刷、裝幀質(zhì)量作出了很大貢獻(xiàn)。盡管如此，圖書的印裝質(zhì)量仍不容樂觀，尤其是裝訂質(zhì)量問題亟待解決。在出現(xiàn)質(zhì)量問題的圖書中，因印后裝訂問題造成的質(zhì)量不合格產(chǎn)品占60%以上，如膠粘訂出現(xiàn)掉頁、書背不平、崗線等。本文作者結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些書刊散貼的原因，并對(duì)其進(jìn)行分析。
一、熱熔膠使用不當(dāng)
1. 熱溶膠沒有按性能進(jìn)行分類使用。（1）熱熔膠按膠訂速度分類。為了保證書籍的裝訂質(zhì)量，熱熔膠在使用時(shí)，應(yīng)按不同設(shè)備的不同機(jī)速選用不同類型的熱熔膠。熱熔膠按膠訂速度分為三種，即膠訂速度分別為3600本/小時(shí)左右，8000本/小時(shí)左右，10000本/小時(shí)左右的低速膠、中速膠、高速膠。熱熔膠開放時(shí)間和固化時(shí)間與膠訂的速度有著緊密的關(guān)系。熱熔膠的開放時(shí)間是指熱熔膠涂刷到一個(gè)被粘物上后，再與另一個(gè)被粘物粘合的時(shí)間。而這兩個(gè)被粘物必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，這樣才能保證粘結(jié)強(qiáng)度。低速機(jī)開放時(shí)間是15〜20秒，中速機(jī)為5〜10秒，高速機(jī)為2〜7秒。熱熔膠的固化時(shí)間，是指封面和書芯在規(guī)定時(shí)間粘合后，要經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻，才能翻動(dòng)或加壓。如果熱熔膠訂還沒有固化，冷卻定型就翻動(dòng)或裁切，會(huì)使書背產(chǎn)生變形，裁切時(shí)熱熔膠容易粘在刀片上，影響書本質(zhì)量。熱熔膠根據(jù)型號(hào)不同，固化時(shí)間有長(zhǎng)有短，應(yīng)根據(jù)季節(jié)的不同，合理選用。熱熔膠的固化時(shí)間一般為3〜5分鐘。（2）熱熔膠按紙張分類。有銅版紙用的熱熔膠和一般紙用熱熔膠兩類。使用不同類型紙張，要選用相適應(yīng)的熱熔膠，因?yàn)椴煌垙埍砻婀鉂嵍取B透性、導(dǎo)熱性是不同的。銅版紙表面光潔度高，濕潤(rùn)性差，導(dǎo)熱快，熱熔膠要適合銅版紙性能。（3）熱熔膠按裝訂工藝分類。有側(cè)膠和背膠，作側(cè)膠用的熱熔膠流動(dòng)性好，黏度低，開放時(shí)間、固化時(shí)間長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度高。因?yàn)闀緜?cè)膠要求達(dá)到薄而均勻，粘結(jié)牢固，才能保證書本的質(zhì)量和裁切要求。
2. 熱熔膠在使用上應(yīng)注意一些事項(xiàng)：（1）熱熔膠的加熱。在使用前應(yīng)預(yù)熱，一般預(yù)熱1〜2小時(shí)，達(dá)到加熱溫度具有流動(dòng)性后，再放入160℃〜180℃膠槽內(nèi)，才能正常開機(jī)使用。溫度要嚴(yán)格控制，當(dāng)加熱劑170℃時(shí)，粘結(jié)力可達(dá)8.83±0.44N/cm。當(dāng)溫度升到180℃，粘結(jié)力下降到7.33±033N/cm。流動(dòng)性、滲透性會(huì)增加，但黏度和強(qiáng)度下降，影響書刊的粘結(jié)強(qiáng)度。當(dāng)膠溫下降到155℃時(shí)，粘接力只有5.22±0.25N/cm。黏度增加，滾動(dòng)性和滲透性受到影響，熱熔膠會(huì)變稠、變脆而使粘結(jié)效果不佳。防止發(fā)生脫膠、散頁，影響書本的裝訂質(zhì)量，加熱溫度和上膠溫度控制在170℃〜180℃范圍內(nèi)。為了保證膠訂質(zhì)量，定期清理膠鍋，將老化及沉淀物清除。另外，膠訂書本要根據(jù)氣候變化，相應(yīng)調(diào)整使用溫度，在低溫、寒冷季節(jié)，不要用力翻壓書背，避免其凍脆斷裂，使用時(shí)需在室溫下緩解。（2）熱熔膠的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指循環(huán)使用或長(zhǎng)時(shí)間加溫后呈現(xiàn)的狀態(tài)與反應(yīng)。如果熱穩(wěn)定性差，會(huì)造成膠的顏色變深，黏度增高，從面降低滲透性，影響粘結(jié)強(qiáng)度。
3. 要防止背膠盆中的熱熔膠預(yù)熱老化。（1）溫控儀控制失靈，或設(shè)置溫度超過180℃且預(yù)熱時(shí)間太長(zhǎng)。調(diào)試要領(lǐng)是定期測(cè)量實(shí)際溫度與控制溫度的溫差，保證準(zhǔn)確的控制溫度，并且預(yù)熱時(shí)間控制在3小時(shí)以內(nèi)，預(yù)熱溫度設(shè)置在150℃左右，既能保證早班正常生產(chǎn)又不長(zhǎng)時(shí)間加熱。并要求定時(shí)對(duì)膠鍋進(jìn)行清理，減少沉積物，增強(qiáng)導(dǎo)熱性。（2）工作場(chǎng)所溫度低。雖然以上要求都做到了，但由于熱交換過快，膠鍋為了保持溫度只能長(zhǎng)期加熱，此時(shí)背膠老化，調(diào)試要領(lǐng)在南方較冷時(shí)期，要盡量減少預(yù)熱時(shí)間及控制溫度，有條件的車間應(yīng)采取恒溫恒濕控制。
4. 熱熔膠的選用。首先要轉(zhuǎn)變擇膠觀念，進(jìn)行熱熔膠的質(zhì)量性能和價(jià)格比的優(yōu)化。正確使用熱熔膠，是保證膠訂質(zhì)量，降低用膠成本，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑，應(yīng)把好進(jìn)貨關(guān)；其次要按標(biāo)準(zhǔn)使用熱熔膠，提高和規(guī)范熱熔膠的總體水平，不受小利益驅(qū)動(dòng)，應(yīng)把好使用關(guān)；最后對(duì)膠訂產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)，應(yīng)把好檢驗(yàn)關(guān)。
二、裝訂工藝不當(dāng)
和操作違規(guī)問題
對(duì)32開彩印、紙張厚的書刊必須采用優(yōu)質(zhì)熱熔膠進(jìn)行生產(chǎn)，并且所有產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)紙張要求使用相應(yīng)等級(jí)的熱熔膠，規(guī)定在裝訂過程中作破壞性實(shí)驗(yàn)。按照操作規(guī)程，保證膠溫、起槽距離、槽深、紙屑排除、上膠位置、膠層達(dá)標(biāo)。在裝訂后14小時(shí)內(nèi)不要用力翻動(dòng)書刊，防止散帖。注意熱熔膠耐高溫性和耐低溫性，因溫度變化而出現(xiàn)脫膠等現(xiàn)象。熱熔膠的使用溫度不當(dāng)，溫度低于145℃時(shí)影響膠液滲透性及粘合性，易發(fā)生散帖、皺背問題。但膠溫過高，流動(dòng)性雖好，卻易碳化、裂解，而使膠失效。溫度過高，流動(dòng)性加強(qiáng)，上膠的膠層不能保證一致。應(yīng)根據(jù)氣候變化控制溫度，在廠家提供的技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。避免違章操作，如更換品種，沒按紙張克重使用相應(yīng)等級(jí)的熱熔膠。沒有定期清除膠斗中的沉淀物，使加熱溫度達(dá)不到要求。對(duì)現(xiàn)有膠訂加工條件不能改變的，注意改進(jìn)操作方法，如在原基礎(chǔ)上適當(dāng)抬升第1上膠輪高度，使書的頁張之間浸膠，書背變厚。如加深封面壓痕，易于翻開。防止正、倒數(shù)第二頁未粘牢，減少讀者因膠訂產(chǎn)品打不開時(shí)搓壓后隨第一頁未粘牢而散帖。有些產(chǎn)品跨圖置于封二、封三都有圖文，與之粘接的書芯又為涂布紙并印有圖文，此類產(chǎn)品有時(shí)膠訂時(shí)因訂口處有油墨而影響粘結(jié)質(zhì)量，封面易脫落。在印前工藝中安排封二與內(nèi)文首頁、封三與內(nèi)文最后一頁留出側(cè)膠3〜7mm寬的膠訂范圍，保證封面與書芯粘結(jié)牢固。 印刷封面使用溶劑型油墨，熱熔膠受到油墨中殘留溶劑的浸蝕發(fā)生變化，易使封面脫落，注意油墨添加劑的使用。對(duì)于內(nèi)文滿版 印刷光油的膠訂產(chǎn)品，由于光油的存在而阻隔膠液對(duì)各書帖的粘結(jié)效果，膠訂成品易產(chǎn)生書帖分離，封面與書芯脫開的質(zhì)量事故。工藝設(shè)計(jì)時(shí)，需使各書帖相連部分1.5mm左右位置不上光油，以確保熱熔膠浸入粘牢各書帖。前道工序沒有注意時(shí)，膠訂時(shí)只能采取提高膠溫、封面深壓痕、提高上膠厚度，給予彌補(bǔ)。對(duì)不適合膠訂工藝加工的產(chǎn)品如紙張紋路方向不同的書，書脊太厚，上光和厚墨層的彩色布紋紙，紙張?zhí)竦囊恍└叨舜黉N類出版物或商業(yè)出版物，涂層厚的涂布紙，書脊太厚而開本過小的等，難滿足膠訂工藝的活件，經(jīng)營(yíng)人員在承接時(shí)，應(yīng)及時(shí)向客戶提出建議，改為先鎖線后膠訂等工藝。
三、設(shè)備調(diào)節(jié)中的問題。
1. 背膠的厚度一般控制在0.8〜1.2mm之間，膠層要均勻，背膠上得薄影響粘結(jié)強(qiáng)度。上膠厚，增加成本。上膠長(zhǎng)度應(yīng)略短于封面尺寸1〜2mm，因?yàn)檫^長(zhǎng)，易造成余膠粘積在機(jī)械上，易使書背上有野膠及封面不平、破損。并使傳動(dòng)部件發(fā)生故障。過短會(huì)造成書背、天頭、地腳發(fā)空，影響書本質(zhì)量。調(diào)節(jié)到第1上底膠輪與書芯底面相距超過0.5mm，并使刮膠輪與書芯底面相距1mm，按要求調(diào)節(jié)底膠輪高度，刮膠輪高度，保證膠層厚度在1mm左右。
2. 上側(cè)膠寬度一般為3〜7mm，要求上得越薄而均勻越好，保證熱熔膠的流動(dòng)性，必須溫度控制在180℃左右，切忌用背膠作側(cè)膠用，不然會(huì)起杠線，影響書本質(zhì)量。
3. 書背的銑削量要根據(jù)書帖的厚度，特別要注意書頁的折頁，防止出現(xiàn)空頭現(xiàn)象，銑背深度應(yīng)為2〜3mm，要使最里一頁銑成單頁，銑削要平齊。書背不能銑成斜面，否則膠層厚度不均勻并易散帖。打槽深淺不當(dāng)、槽距不當(dāng)，應(yīng)使槽深1.0毫米左右，間距在5〜10毫米之間。熱熔膠膠水溫度偏低，缺乏流動(dòng)性和滲透性，粘接不牢，應(yīng)根據(jù)紙質(zhì)適當(dāng)提高膠溫。熱熔膠選型不當(dāng)，應(yīng)選擇與紙張克重規(guī)格相當(dāng)?shù)臒崛勰z。對(duì)膠訂書每班進(jìn)行拉力試驗(yàn)，防止上膠不實(shí)，打槽刀打斷等影響粘接效果的事件發(fā)生。對(duì)貯藏價(jià)值高的銅版紙書，應(yīng)盡量避免使用熱熔膠裝訂工藝，或采用鎖線后不銑背只包封的工藝。
4. 書芯必須銑槽，并保證槽的深度與間距一致，銑槽質(zhì)量直接關(guān)系到書的膠粘強(qiáng)度與散頁、掉頁。間距應(yīng)在5〜10mm，槽深在0.5〜1.2mm，以利于灌膠及提高抗拉力。
5. 托實(shí)平臺(tái)位置不應(yīng)過低或太高，過低時(shí)使壓力小易使膠層不平而粘貼不牢，應(yīng)適當(dāng)升高第二落書平臺(tái)。托實(shí)平臺(tái)銅夾板夾緊力不應(yīng)過小或太大，托實(shí)平臺(tái)銅夾板夾緊力不應(yīng)過小而產(chǎn)生封面?zhèn)饶z粘貼不牢。托實(shí)平臺(tái)銅夾板夾緊力不應(yīng)太大產(chǎn)生寬書背，應(yīng)適當(dāng)減少。銅夾板與底板間有間隙，易起杠線。銅夾板下部人為磨損，形成上小下大，要對(duì)癥解決。
四、整改措施
1. 書芯克重在80g/m2以上的產(chǎn)品采用新工藝。
2. 是否有更好的熱熔膠，品管科要對(duì)原材料進(jìn)一步加強(qiáng)控制，提高重視，注意厚輔材料質(zhì)量。
3. 采取走出去學(xué)習(xí)、交流、提高的方法，并檢討現(xiàn)有操作流程。
4. 人起決定因素其余是可以控制的，操作中是否不到位，應(yīng)加強(qiáng)思想教育，加強(qiáng)責(zé)任心。
5. 厚材料，膠的質(zhì)量可以根據(jù)材料不同而選用。
6. 調(diào)節(jié)人員是否了解機(jī)器的性能，根據(jù)產(chǎn)品控制機(jī)速，調(diào)試到位。
7. 操作方法，控制不能只靠檢查監(jiān)督人員、開機(jī)人員，要按程序操作到位，控制并經(jīng)常校對(duì)溫差等。 | 
