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單張紙給紙機又稱輸紙裝置、輸紙器。不僅所有的單張紙印刷機如單張紙柔印機、膠印機、凹印機、絲網(wǎng)印刷機等都需要配備給紙機，而且單張紙印刷品質(zhì)量離線檢測機和一些單張紙印后加工設備如模切機、單張紙折頁機等也是必須配備的。由于科技的發(fā)展，近年來單張紙給紙機也有不少的創(chuàng)新技術。研究、分析這些新發(fā)展起來的技術的特點，對于使用者、科研人員和制造商都是很有意義的。單張紙給紙機主要有間隙式給紙機和連續(xù)（重疊）式給紙機。除少數(shù)小機器和裝訂設備配備的書皮給紙裝置之外，基本上都采用連續(xù)式給紙機。我們這里著重介紹連續(xù)式給紙機的新發(fā)展。
1、分離頭新技術
傳統(tǒng)的連續(xù)給紙機的紙張分離采用分離頭（分紙頭）。分離頭的一些新的機構主要有：傳統(tǒng)的分離頭壓腳都有吹風功能。而三棱公司新的給紙機分離頭的壓腳不帶吹風。并采用四個提紙吸嘴，四個遞紙吸嘴，據(jù)稱，這種分離頭對紙張的適應性比較好。高寶公司新的給紙機分離頭的壓腳也不帶吹風，稱其工作過程中慣性比較小，適合于高速運轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的給紙機分離頭在紙張大小確定調(diào)整完成后，都是固定不動的。但高寶公司的給紙機分離頭可以上下浮動，始終與紙張表面處于規(guī)定的距離，稱其可以大幅度提高紙張傳送的穩(wěn)定性和可靠性。
2、雙張檢測裝置
傳統(tǒng)的雙張檢測裝置多采用機械式檢測，當出現(xiàn)雙張或多張時，機械檢測裝置的某部分（如滾輪）產(chǎn)生位移，控制系統(tǒng)發(fā)出停機指令，停止給紙。已經(jīng)進入印刷機組的紙張可以繼續(xù)進行印刷。隨著技術的發(fā)展，給紙機使用范圍的擴大、承印材料的日益增多，檢測方法和裝置也多起來。下表是目前常用的雙張檢測系統(tǒng)和應用范圍。
雙張檢測系統(tǒng)及應用范圍（x表示不能測量）
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系統(tǒng) |
接觸檢測系統(tǒng) |
無接觸檢測系統(tǒng) |
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機械檢測 |
感應檢測 |
光測系統(tǒng) |
聲測系統(tǒng) |
電容檢測系統(tǒng) |
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測量原理 |
距離變化檢測 |
輸出信號衰減（雙張信號弱） |
電容變化 |
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基于開關閉合 |
基于距離感應 |
透射光 |
超聲波 |
傳感器和導紙板之間電容 |
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適用紙張 |
>60g/m2 |
>40g/m2 |
28(字典紙)-170 g/m2 |
>28g/m2 |
>120g/m2 |
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金屬材料 |
x |
x |
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x |
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箔、信用卡 |
x |
x |
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x |
（x） |
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信封（雙層紙結(jié)構） |
（x） |
（x） |
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x |
3、紙張輸送
紙張應該穩(wěn)定可靠的從輸紙板上送到定位機構。目前紙張輸送有三種方式如圖1所示。
傳統(tǒng)的紙張輸送如圖1（a）所示。由輸紙板上的毛刷輪和滾輪壓住紙張，紙張在毛刷輪、滾輪和輸送帶的作用下向前運動到紙張定位機構。為了保證紙張平穩(wěn)可靠的輸送，一般輸紙板上有多根輸送帶和多個毛刷輪、滾輪（見圖1（a））。為了保證紙張平穩(wěn)正確的輸送到前規(guī)，各個毛刷輪、滾輪對紙張的壓力必須調(diào)整一致，同時各輸送帶的張緊力和速度也必須一致。調(diào)整比較麻煩，而且有時滾輪會把未干的畫面蹭臟。
解決調(diào)整比較麻煩和畫面蹭臟的辦法是采用真空輸紙帶。于是便出現(xiàn)了真空輸紙帶輸紙裝置，如圖1（b）、（c）所示。圖1（b）所示的是兩根真空輸紙帶，不用滾輪，少數(shù)產(chǎn)品有時在紙邊上采用毛刷輪輔助輸紙。這種輸紙要求兩根真空帶的速度和吸附力保持一致，以保證紙張的平穩(wěn)輸送。圖1（c）所示的是采用一根較寬的真空輸紙帶，一根真空輸紙帶，可以解決兩根真空輸紙帶可能導致紙張輸送失衡的問題，但在紙張幅面很大時，也可能出現(xiàn)問題。
4、紙張緩沖機構
為了解決紙張高速運動定位的準確性，一般在紙張接近前規(guī)定位機構前，紙張需要降速，傳統(tǒng)的方法是采用壓紙輪、吸氣嘴使紙張降速，或前規(guī)有兩個位置即紙張到達前規(guī)后，前規(guī)再稍稍后退最后定位。另一種方法是前規(guī)裝置設有一個緩沖檔規(guī)。紙張到達前規(guī)前，先到達緩沖檔規(guī)，由緩沖檔規(guī)引導紙張到達前規(guī)。由于緩沖檔規(guī)的向前運動速度由高到低，使紙張逐步減速，到達前規(guī)時，紙速已經(jīng)大大降低。新的高速機多采用真空負壓緩沖辦法，在輸紙臺板下面設有1-3個負壓腔，每個負壓腔的真空度都可以單獨調(diào)整，通常是三個負壓腔的真空度依次加大，即靠近前規(guī)的負壓腔吸力最大，每個負壓腔的具體真空度取決于機器速度高低。一般紙張到達前規(guī)前，紙速可降到機器速度的65%，以防止紙張沖擊前規(guī)造成反彈，保證定位準確。
5、無側(cè)規(guī)技術
傳統(tǒng)的紙張定位都是采用前規(guī)和側(cè)規(guī)。不僅調(diào)整麻煩而且要求紙張前面和側(cè)面必須垂直。無側(cè)規(guī)技術減少了調(diào)整時間及因調(diào)整不當造成的問題。同時，克服了以前由于紙張裁切不夠直角，側(cè)規(guī)拉（推）紙張，可能造成紙張歪斜的問題。
不同機器的無側(cè)規(guī)機構不同，但原理基本相同。高寶公司的Rapida105的無側(cè)規(guī)機構比較典型，如圖2所示。其工作原理是：
①紙張未到達前規(guī)前，由安裝在原側(cè)規(guī)位置的兩個光電感應裝置（電眼），將紙張邊沿的位置，準確地反饋到控制系統(tǒng)。
②控制系統(tǒng)根據(jù)紙張位置的數(shù)據(jù)信息，由傳紙滾筒上控制牙排的司服電機，對傳紙滾筒的牙排位置進行初步調(diào)整。
�、劢�(jīng)過初步調(diào)整定位的傳紙滾筒牙排接過紙張后，再根據(jù)控制系統(tǒng)的紙張位置指令，對牙排位置進行精確定位。
�、軅骷垵L筒將準確定位的紙張交給壓印滾筒。
無側(cè)規(guī)的紙張橫向定位在中央控制臺上調(diào)整。印刷開始時在中央控制臺上輸入承印物的相關尺寸，光電感應裝置就可以自動進行預調(diào)。紙張側(cè)向調(diào)整的范圍為10mm。
6、不停機換紙堆
一般情況下，給紙機上紙堆的紙用完以后，要停機換紙堆，這樣會影響機器的效率�，F(xiàn)在可以采用不停機換紙堆的方法解決。圖3是一臺不停機換紙堆機。其換紙堆過程如圖4所示。如圖4（a）所示，紙堆板的上面沿走紙方向開一定數(shù)量的槽，在紙堆用到還剩300-500張時，一個像手指一樣的托紙叉自動叉入紙堆板的槽內(nèi)，托起剩余紙堆，繼續(xù)正常供紙。這時原紙堆板即可下降至地面并被從側(cè)面撤出移走。新紙堆事先已經(jīng)由專用車放在給紙機另一側(cè)（見圖3）。當原紙堆板下降至地面并被從側(cè)面撤出移走后，新紙堆從另一側(cè)推入，自動定位，并開始上升，如圖4（b）所示，當新紙堆上升到與托紙叉的下方接觸時，托紙叉迅速退出，新紙堆托住剩余紙張，繼續(xù)連續(xù)工作。不停機換紙堆工作的進行，完全由事先設定的程序控制自動進行。不停機換紙堆提高了效率，特別對大批量印刷有重要意義。但機器價格相應提高。選購時，應考慮投入和提高效率的比例是否合算。
7、紙張規(guī)格變化預設
紙張大小和厚薄變化，首先涉及給紙機紙堆定位、分離頭位置及各吸嘴真空度和吹風壓力、雙張檢測機構、輸紙板上的壓紙輪、真空輸紙帶下面負壓腔的真空度、前規(guī)、側(cè)規(guī)等的調(diào)整。其次在紙張厚度變化大時，需要調(diào)整各滾筒咬紙牙。第三，還需要調(diào)整收紙裝置的齊紙板、風壓、開牙板等。這是費時費力的工作�，F(xiàn)在中高檔機器都事先將不同紙張規(guī)格的變化需要的調(diào)整，編成不同程序，印前把有關紙張數(shù)據(jù)輸入到控制臺，由中央控制臺控制，紙張有關數(shù)據(jù)確定后，將其數(shù)據(jù)輸入中央控制臺，機器即可全部進行自動調(diào)整。方便、準確。
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