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摘要：探討如何正確認(rèn)識(shí)印刷色彩管理，并通過(guò)實(shí)施印刷色彩管理來(lái)優(yōu)化印刷生產(chǎn)，進(jìn)而提升印刷企業(yè)整體效率。認(rèn)為v色彩管理是自動(dòng)化顏色控制，是持續(xù)的、循環(huán)的過(guò)程。對(duì)印刷生產(chǎn)的優(yōu)化包括設(shè)備狀態(tài)的優(yōu)化與生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。 關(guān)鍵詞：印刷色彩管理自動(dòng)化顏色控制規(guī)范化印刷生產(chǎn)優(yōu)化 隨著CTP、數(shù)碼打樣、數(shù)字印刷等印刷技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，印刷色彩管理在印刷生產(chǎn)中的作用越來(lái)越重要，越來(lái)越多的印刷企業(yè)著手引進(jìn)并實(shí)施印刷色彩管理，期望通過(guò)印刷色彩管理與現(xiàn)代印刷新技術(shù)的配合形成效率更高的印刷生產(chǎn)系統(tǒng)，提高印刷品質(zhì)及企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。但由于歷史的原因，我國(guó)印刷企業(yè)整體素質(zhì)不高，對(duì)印刷色彩管理的認(rèn)識(shí)還有不足。如認(rèn)為印刷色彩管理就是數(shù)碼打樣，在如何充分利用色彩管理來(lái)提升印刷效率方面缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)。因此，正確認(rèn)識(shí)及實(shí)施印刷色彩管理對(duì)現(xiàn)代印刷企業(yè)有著深遠(yuǎn)的意義。 一、正確認(rèn)識(shí)印刷色彩管理 色彩是印刷品質(zhì)量控制的核心。在印刷企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)管理中，色彩管理處于中心地位。 1.印刷色彩管理的三個(gè)步驟 色彩管理理論將色彩管理的實(shí)施分為三個(gè)步驟：校準(zhǔn)、設(shè)備特性化、色彩轉(zhuǎn)換。校準(zhǔn)是指對(duì)v生產(chǎn)流程中的各設(shè)備進(jìn)行校正，規(guī)范化工藝參數(shù)，使其工作在穩(wěn)定的狀態(tài)；設(shè)備特性化是指在對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)的前提下，通過(guò)各種軟硬件工具測(cè)量色彩數(shù)據(jù)并生成設(shè)備的色彩特性文件，記錄設(shè)備的色域特征，一般色彩特性文件有三種，即輸入設(shè)備、顯示設(shè)備和輸出設(shè)備的特性文件。第三步是利用色彩管理模塊通過(guò)設(shè)備無(wú)關(guān)顏色空間（Lab）進(jìn)行設(shè)備相關(guān)顏色空間(CMYK、RGB等)的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)從印前到印刷整個(gè)過(guò)程顏色輸出的一致性。
在三個(gè)步驟中，校準(zhǔn)與設(shè)備特性化是有效實(shí)施色彩管理的關(guān)鍵。校準(zhǔn)不只是對(duì)各設(shè)備的簡(jiǎn)單校正，而是對(duì)印刷生產(chǎn)工藝與過(guò)程的一次全面性的診斷，是印刷生產(chǎn)工藝參數(shù)的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)備特性化的關(guān)鍵在于獲得高質(zhì)量的色彩特性文件，重點(diǎn)在于選擇能正確反映印刷條件的印刷樣張，使用專業(yè)的測(cè)量工具及專業(yè)色彩特性描述文件生成軟件。
2．印刷色彩管理是自動(dòng)化顏色控制過(guò)程
v過(guò)程是顏色傳遞及復(fù)制的過(guò)程，顏色在各種不同的顏色空間相互轉(zhuǎn)換，顏色的準(zhǔn)確傳遞是重點(diǎn)也是難點(diǎn)。以往主要依靠人為經(jīng)驗(yàn)控制顏色的傳遞，是一種事后的控制，這種低效率的方法在過(guò)去可行，但已不能適應(yīng)現(xiàn)代印刷企業(yè)所面對(duì)的激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。因此，實(shí)現(xiàn)高效的、自動(dòng)的顏色傳遞控制，實(shí)現(xiàn)色彩的準(zhǔn)確復(fù)制，對(duì)提高印刷企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力有著重要的影響。 印刷色彩管理就是在印刷生產(chǎn)中自動(dòng)化顏色傳遞與控制的手段。要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，需要從印刷機(jī)的角度來(lái)看色彩再現(xiàn)，協(xié)調(diào)印前處理、制版、打樣、印刷各工序之間的相互影響。要把印刷機(jī)的特征集成到印前階段，使得印刷條件的任意變動(dòng)都會(huì)在打樣樣張和制版工藝中自動(dòng)地體現(xiàn)出來(lái)。因此，完整的印刷色彩管理應(yīng)該是利用印前數(shù)據(jù)進(jìn)行印刷預(yù)設(shè)定、校準(zhǔn)、特征化、色彩轉(zhuǎn)換、在機(jī)測(cè)量、反饋與修正的循環(huán)過(guò)程。印刷色彩管理對(duì)顏色的自動(dòng)控制是一種事前控制，印刷企業(yè)通過(guò)色彩管理來(lái)降耗增效，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 3．印刷色彩管理是持續(xù)的過(guò)程 近年來(lái)，筆者在與印刷企業(yè)的交流中發(fā)現(xiàn)了兩個(gè)問(wèn)題，一是越來(lái)越多的企業(yè)實(shí)施了數(shù)碼打樣，并認(rèn)為色彩管理就是數(shù)碼打樣；二是認(rèn)為數(shù)碼打樣的應(yīng)用是一次性的，不注重v生產(chǎn)規(guī)范化的持續(xù)性與色彩特性文件的更新。這兩個(gè)問(wèn)題對(duì)印刷色彩管理的有效實(shí)施有相當(dāng)?shù)淖璧K。認(rèn)為色彩管理就是數(shù)碼打樣是一種誤解，實(shí)際上數(shù)碼打樣只是色彩管理的一個(gè)部分，是對(duì)印刷結(jié)果進(jìn)行模擬的系統(tǒng)，是一種更適合于CTP系統(tǒng)的打樣方式。色彩管理更不是“一勞永逸”的工作，是隨著印刷條件的變化，在對(duì)印刷生產(chǎn)進(jìn)行不斷優(yōu)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化顏色傳遞與控制的過(guò)程，是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程。
二、印刷色彩管理與印刷生產(chǎn)優(yōu)化
印刷生產(chǎn)的優(yōu)化包括：設(shè)備狀態(tài)優(yōu)化與生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化。設(shè)備狀態(tài)優(yōu)化指的是通過(guò)調(diào)整印刷生產(chǎn)中各設(shè)備以及與設(shè)備相配合的各種環(huán)境、材料因素的設(shè)置，使設(shè)備運(yùn)行在穩(wěn)定的、最優(yōu)的狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備的效率。生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化是指最大程度的減少及自動(dòng)化印刷生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，從色彩控制角度它涉及印前與 印刷過(guò)程。圖2為生產(chǎn)優(yōu)化后的印刷色彩管理流程。 1．設(shè)備狀態(tài)優(yōu)化 設(shè)備狀態(tài)優(yōu)化是印刷環(huán)境、印刷材料及各硬件設(shè)備的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，主要包括印刷機(jī)的優(yōu)化與印前設(shè)備的優(yōu)化。印前設(shè)備的優(yōu)化對(duì)象包括掃描儀、計(jì)算機(jī)、顯示器、激光照排機(jī)、CTP與數(shù)碼打樣機(jī)等。優(yōu)化方法是通過(guò)數(shù)據(jù)化與規(guī)范化來(lái)穩(wěn)定印刷工藝參數(shù)，具體如下： 1)印刷環(huán)境的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化 印刷環(huán)境主要指印前與印刷車間的溫濕度、照明條件等，印刷環(huán)境的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)以國(guó)家或國(guó)際印刷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。車間的溫度與相對(duì)濕度應(yīng)保持在最佳的狀態(tài)，以使靜電降至最少，膠片、印版和設(shè)備上的灰塵、紙毛等污染物降至最少，保持紙張的穩(wěn)定性，盡可能減少潤(rùn)版液、印版、油墨的問(wèn)題。照明條件的規(guī)范化需建立標(biāo)準(zhǔn)的觀察環(huán)境，如車間的墻壁保持中性灰，使用D65或D50標(biāo)準(zhǔn)光源與燈箱，以保證圖像原稿及印刷樣張觀察的穩(wěn)定性與一致性。 2印刷材料的規(guī)范化
印刷材料的規(guī)范化包括材料選購(gòu)、材料測(cè)試及性能數(shù)據(jù)檔案建立的規(guī)范化，最好能執(zhí)行相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如ISO9002標(biāo)準(zhǔn)體系）。印刷企業(yè)應(yīng)制定材料選擇與購(gòu)買的標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)與測(cè)試，確定材料的性能、材料之間的匹配性以及材料與設(shè)備的兼容性，并建立材料數(shù)據(jù)檔案，做到印刷材料的規(guī)范化管理。印刷材料主要有：油墨、印版、橡皮布、輥?zhàn)�、紙張和�?rùn)版液等。
3)顯示器的校準(zhǔn)與規(guī)范化
印前環(huán)境中對(duì)顯示器的要求較高，顯示器的呈色特性受照明環(huán)境、顯示器亮度等多種因素影響。顯示器最理想的照明環(huán)境要求窗戶遮上厚重的暗色窗簾，以避免外界光源的干擾，阻止環(huán)境光對(duì)人眼色彩感覺(jué)的影響。此外，顯示器在使用前自身也需要校準(zhǔn)，雖然顯示器在出廠時(shí)通過(guò)了廠家的調(diào)試與校準(zhǔn)，但沒(méi)有兩臺(tái)顯示器是一模一樣的，而且，顯示器的顏色再現(xiàn)性能會(huì)隨著時(shí)間而變化�？捎闷聊恍Ｕ齼x對(duì)顯示器進(jìn)行校正，校正的項(xiàng)目主要有亮度、反差、Gamma值、熒光劑類型等。 4)掃描儀的校準(zhǔn)與規(guī)范化
多數(shù)掃描儀在啟動(dòng)時(shí)會(huì)自我校準(zhǔn)，具有自動(dòng)校準(zhǔn)功能的掃描儀會(huì)以一個(gè)內(nèi)置參考物為準(zhǔn)進(jìn)行自檢。對(duì)于沒(méi)有自動(dòng)校準(zhǔn)功能的掃描儀，必須對(duì)它進(jìn)行校準(zhǔn)。掃描儀一般可使用IT8色標(biāo)進(jìn)行校準(zhǔn)。
5)軟片輸出工序的規(guī)范化
軟片輸出工序的規(guī)范化是為了確保軟片輸出的質(zhì)量。優(yōu)化工作應(yīng)從印刷機(jī)開(kāi)始，然后回到印前系統(tǒng)及分色。 印刷機(jī)優(yōu)化須對(duì)印刷機(jī)的各部件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，知道印刷可能會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題，對(duì)印刷材料的質(zhì)量與兼容性進(jìn)行評(píng)估，最終確定印刷機(jī)的最優(yōu)工作狀態(tài)，并穩(wěn)定這種狀態(tài)。
包括軟片的選擇、軟片性能的測(cè)試、顯影液溫度與濃度的控制及軟片輸出數(shù)據(jù)檔案的建立等。軟片輸出的質(zhì)量主要有兩個(gè)因素：軟片密度及軟片記錄網(wǎng)點(diǎn)的線性化控制。軟片密度一般要求最低密度值不大于0.07，最高密度不低于3.5。網(wǎng)點(diǎn)的線性化功能在RIP中可以設(shè)置，目的是要確保網(wǎng)點(diǎn)能正確的記錄在軟片上。
6)傳統(tǒng)曬版工序的規(guī)范化
傳統(tǒng)曬版工序的規(guī)范化，體現(xiàn)的是以印刷為重心的制版理念，高質(zhì)量、高效率規(guī)范的曬版對(duì)提高整個(gè)印刷生產(chǎn)效率有很大的貢獻(xiàn)。曬版工序規(guī)范化包括：保持曬版車間干凈無(wú)塵、濕度符合要求、確保曬版機(jī)性能穩(wěn)定、掌握正確的曝光與顯影時(shí)間、善用各種檢測(cè)工具。
7)CTP制版的規(guī)范化
CTP制版縮短了印刷生產(chǎn)周期,提高了印刷效率。與傳統(tǒng)制版工藝相比，CTP具有時(shí)效性高、網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量好、可復(fù)制的階調(diào)層次范圍大等優(yōu)點(diǎn)℃TP制版的規(guī)范化應(yīng)參考傳統(tǒng)曬版工藝參數(shù)，建立良好的數(shù)字化生產(chǎn)環(huán)境。
8)數(shù)碼打樣的規(guī)范化
數(shù)碼打樣是使用數(shù)字化原稿直接輸出印刷樣張的過(guò)程，主要目的是實(shí)現(xiàn)客戶的看樣簽樣。因此，印刷企業(yè)一般以客戶滿意作為打樣合格的標(biāo)準(zhǔn)。但是這種非專業(yè)性的主觀評(píng)價(jià)難免導(dǎo)致很多問(wèn)題。例如當(dāng)印刷品無(wú)法實(shí)現(xiàn)樣張的色彩效果時(shí)，客戶與企業(yè)之間就會(huì)產(chǎn)生矛盾。而當(dāng)印刷品與樣張匹配時(shí)，由于企業(yè)沒(méi)有定量衡量樣張的標(biāo)準(zhǔn)，就無(wú)法保證下次的樣張質(zhì)量。為了解決這些問(wèn)題，印刷企業(yè)就必須制定數(shù)碼打樣標(biāo)準(zhǔn)化文件，對(duì)數(shù)碼打樣進(jìn)行規(guī)范化。數(shù)碼打樣的規(guī)范化包括選擇適合自己的數(shù)碼打印機(jī)及配套的紙張和墨水、以印刷為依據(jù)采集數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)數(shù)碼打樣機(jī)模擬印刷的色域、數(shù)碼打樣系統(tǒng)的定期檢測(cè)與維護(hù)等。
9)印刷機(jī)的規(guī)范化
印刷機(jī)規(guī)范化的目的是要找到印刷機(jī)與印刷材料相匹配的最佳狀態(tài)，確定印刷機(jī)的最大油墨密度和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大特性，此過(guò)程中須通過(guò)一系列測(cè)試來(lái)完成。印刷機(jī)各印刷部件的設(shè)置應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)制造商的說(shuō)明進(jìn)行，包括墨輥和水輥的設(shè)定、印刷橡皮布的壓縮量設(shè)定、印版和橡皮布包襯的正確性、印刷機(jī)輸紙裝置的清洗與潤(rùn)滑、遞紙?zhí)子∠到y(tǒng)和收紙裝置的清洗與潤(rùn)滑等。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行材料與印刷機(jī)性能匹配測(cè)試，確定印刷機(jī)的最優(yōu)狀態(tài)，并數(shù)據(jù)化。
2．生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化
主要包括優(yōu)化油墨預(yù)設(shè)定及優(yōu)化色彩還原過(guò)程的控制兩個(gè)方面。
（1）優(yōu)化油墨預(yù)設(shè)定
油墨預(yù)設(shè)定指的是印刷機(jī)油墨預(yù)設(shè)值的確定。油墨預(yù)設(shè)定的方法有三種：人為經(jīng)驗(yàn)設(shè)定、印版掃描設(shè)定、從印前環(huán)節(jié)直接產(chǎn)生油墨預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)。人為經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的準(zhǔn)確性、效率主要取決于印刷生產(chǎn)人員，數(shù)據(jù)化與規(guī)范化較為困難，而且經(jīng)驗(yàn)的形成需要較長(zhǎng)的時(shí)間。印版掃描設(shè)定是指通過(guò)印版掃描儀對(duì)黃、品紅、青、黑四色印版中圖文信息進(jìn)行掃描與分析，獲得油墨預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)，并通過(guò)存儲(chǔ)設(shè)備或網(wǎng)絡(luò)將預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)傳遞到印刷機(jī)控制中心，最終反映在印刷機(jī)上。其準(zhǔn)確性及效率取決于印版掃描儀的精度、掃描的速度與數(shù)據(jù)傳遞的速度。第三種方法是從印前環(huán)節(jié)直接生成油墨預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)，生成油墨預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)是數(shù)字化工作流程，在數(shù)字化工作流程中預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)以PPF（PrintProductionFormat）文件通過(guò)存儲(chǔ)器或網(wǎng)絡(luò)傳遞到印刷機(jī)控制中心，并最終反映在印刷機(jī)上，如圖3所示。三種方法比較，第三種方法速度更快、更穩(wěn)定、更易實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化與規(guī)范化，能更好的對(duì)印刷生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。
（2）優(yōu)化色彩還原過(guò)程的控制
色彩還原過(guò)程的控制是通過(guò)一些在線印刷質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)印刷圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)采集與分析，并將結(jié)果反饋到印前環(huán)節(jié)與印刷控制臺(tái)，進(jìn)行及時(shí)修正。優(yōu)化色彩還原過(guò)程的控制主要是建立有效的自動(dòng)色彩還原控制系統(tǒng)，在印前與印刷之間搭建溝通的橋梁，提高印刷機(jī)的有效運(yùn)行時(shí)間。
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