最近，在德國(guó)斯圖加特舉行的2007印刷論壇上，提出的口號(hào)是“聯(lián)線生產(chǎn)：過去、現(xiàn)在和未來”。高寶印刷機(jī)制造商在會(huì)上介紹了使用的上光技術(shù)以及對(duì)未來發(fā)展的設(shè)想。
高寶的代表在專業(yè)會(huì)議上除了介紹多種上光的可能性外，主要講述了模切、裁切、壓槽、壓凸、冷燙箔表面整飾、聯(lián)線印張噴墨標(biāo)識(shí)、重點(diǎn)在包裝印刷中的承印物后勤處理（物流）和其他已實(shí)現(xiàn)和最近未來可想象的單張紙膠印生產(chǎn)的設(shè)想和方案。
聯(lián)線印后加工
高寶市場(chǎng)部經(jīng)理說：“根據(jù)對(duì)專家和消費(fèi)者的詢問表明，經(jīng)常用單張紙膠印方法印刷和上光的紙盒包裝以及塑料包裝仍有重要意義。”為此聯(lián)線過程（上光和印后加工）也具有重要性，因?yàn)樗苊黠@地給用戶帶來生產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)中的差異化。
事實(shí)上，現(xiàn)今大多數(shù)的歐洲印刷廠尚未采用整合的上光，使用油性和水性光油印刷上光者居多。UV和其他上光所占比例仍很低，盡管幾年來這種情況有明顯地轉(zhuǎn)變，如高寶推出的混合上光方法和早已采用的雙上光方法已獲得成功。
工藝過程技術(shù)
據(jù)高寶單張紙膠印部門負(fù)責(zé)人稱，現(xiàn)今聯(lián)線過程，如打孔、裁切、壓槽、壓折痕和模切的基礎(chǔ)主要以帶有相應(yīng)工具或模切版的磁性布作為印版。
去年高寶曾在德國(guó)印刷雜志上刊登用混合油墨和光油印刷的郵票形式的高質(zhì)量樣張，其印刷過程是在第一上光機(jī)組采用混合的無光和有光光油。在機(jī)器的第二上光機(jī)組將模切版裝緊在上光版滾筒上。這種“模切方法”的前提是仔細(xì)地調(diào)準(zhǔn)包襯材料的厚度。否則不干膠紙的底紙會(huì)被切透。由于混合油墨和UV光油的快速硬透（固化），這種混合技術(shù)特別適合聯(lián)線模切，與傳統(tǒng)的模切相比，不必?fù)?dān)心油墨和UV光油會(huì)堆積在模切版上。
未來的模切技術(shù)
高寶公司接著介紹了聯(lián)線模切如何繼續(xù)發(fā)展的設(shè)想：把模切機(jī)組直接整合在上光機(jī)組后面，利用該機(jī)組將精細(xì)的模切和切透工序整合在印刷過程中。如果把附加的壓凸機(jī)組整合在印刷機(jī)中，可以完成高質(zhì)量的盲文壓凸工作。除去這些基于單個(gè)機(jī)組的解決方案之外，在可預(yù)見的未來也可以想象有不同結(jié)構(gòu)的全套聯(lián)線設(shè)備：如用于整合柔性模切版的輪轉(zhuǎn)式模切，采用擴(kuò)展臺(tái)連接在糊盒機(jī)上或可轉(zhuǎn)換成取出單個(gè)模切坯子的聯(lián)線生產(chǎn)。
冷箔壓凸
冷箔壓凸可作為聯(lián)動(dòng)裝置整合在單張紙膠印機(jī)中，用此方法可將高質(zhì)量的標(biāo)簽和包裝用盲文壓凸和／或金屬箔（電化鋁箔）進(jìn)行表面整飾。冷箔壓凸與使用特殊油墨的絲網(wǎng)印刷相結(jié)合，可以大大減少設(shè)計(jì)花樣中的限制，給人以原樣的浮凸壓凸印象。
RFID控制生產(chǎn)
RFID（無線電射頻識(shí)別）作為另一項(xiàng)新技術(shù)用于高寶的檢驗(yàn)系統(tǒng)，可以識(shí)別和剔出印張。其設(shè)定的目標(biāo)是，通過著色的印張側(cè)邊或在印張上噴印特殊的編碼來識(shí)別印后加工中的廢品，以便在折頁(yè)機(jī)、模切機(jī)或折疊紙盒糊盒機(jī)上自動(dòng)將廢品剔出。在RFID控制生產(chǎn)方面，第一步是在紙堆翻轉(zhuǎn)機(jī)上準(zhǔn)備底板，將單向底板換成不停機(jī)系統(tǒng)底板。該系統(tǒng)的底板帶有RFID標(biāo)簽，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)都被輸入在RFID標(biāo)簽上。利用整合在印刷機(jī)上的讀出／寫入系統(tǒng)直接將數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊夹g(shù)工作準(zhǔn)備部門、調(diào)度、管理部門或傳輸?shù)匠霭嫔缬糜诮Y(jié)賬。
應(yīng)用
據(jù)紐倫堡膠印公司介紹，聯(lián)線模切主要用于商品目錄和雜志封面以及直郵印刷品。該公司總共有8臺(tái)單張紙膠印機(jī)，其中兩臺(tái)裝備聯(lián)線模切系統(tǒng)。為準(zhǔn)備下一個(gè)模切活件更換模切工具不到30分鐘完成。迄今每個(gè)印張可切出8個(gè)模切產(chǎn)品。根據(jù)承印物、層數(shù)和切出數(shù)目的不同，生產(chǎn)效率每小時(shí)可達(dá)11000張和14000張之間。
