| 1.感光乳劑直接制版法的基本流程
感光乳劑直接制版法是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較為普遍的一種網(wǎng)版制版方法，其工藝流程主要包括以下幾點(diǎn)。
(1) 脫脂:在制作網(wǎng)版前，必須用配套的脫脂劑對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行脫脂處理，注意不能使用家用去污粉或除垢劑。
(2) 干燥:將脫脂處理后的絲網(wǎng)用清水沖洗干凈，并用氣刷吸除版上的所有水分，再放進(jìn)30～40℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行徹底干燥。
(3) 涂布感光膠:使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到網(wǎng)版上，通常是濕對(duì)濕涂布。
(4) 網(wǎng)版的干燥:將涂好感光乳劑的網(wǎng)版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥溫度不得超過(guò)40℃。
(5) 網(wǎng)版的補(bǔ)充涂膠:為了消除網(wǎng)版感光層的不平整，在網(wǎng)版的印刷面可補(bǔ)充刮涂一層感光乳劑。
(6) 網(wǎng)版的干燥:采用與第一次干燥相同的方法再次對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行干燥，注意干燥溫度不得超過(guò)40℃。
(7) 網(wǎng)版的曝光:利用合適的光源，如金屬鹵素?zé)魧?duì)網(wǎng)版進(jìn)行曝光，曝光時(shí)間由分級(jí)曝光來(lái)確定。
(8) 網(wǎng)版的顯影:用適當(dāng)水壓的自來(lái)水噴槍噴淋顯影，將網(wǎng)版上的圖文完全沖洗出來(lái)。
(9) 網(wǎng)版的干燥:用未用過(guò)的白報(bào)紙或吸濕性擦布輕輕抹去網(wǎng)版上多余的水分。如果是大批量生產(chǎn)，需要用專門(mén)的設(shè)備吸去水分，最后將網(wǎng)版放在干燥箱中干燥。
(10) 修版:用水溶性絲網(wǎng)填充劑覆蓋網(wǎng)版上存在的針孔或其他弊病。
2.感光乳劑直接制版的要點(diǎn)
要制作一塊高質(zhì)量的感光乳劑網(wǎng)版，需要注意的要素之一是網(wǎng)版的感光膠層必須均勻一致，感光乳劑應(yīng)完全覆蓋絲網(wǎng)。要先在網(wǎng)版的印刷面涂膠1～2次，然后立即在刮墨面涂膠2～4次，而且要濕對(duì)濕刮涂，隨后進(jìn)行干燥。干燥之后，再在印刷面涂膠1～2次，使感光膠層的厚度達(dá)到最終的要求。每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進(jìn)行。決定網(wǎng)版涂膠次數(shù)的主要因素是印刷要求和絲網(wǎng)的精細(xì)度，具體包括以下幾點(diǎn)。
(1) 線條:清晰度要求較高的印刷品要用90目/厘米或更細(xì)一些的絲網(wǎng)。一般來(lái)說(shuō)，感光膠層的厚度大約為絲網(wǎng)厚度的15%～25%，通常應(yīng)在10～18μm之間。
(2) 網(wǎng)目調(diào):網(wǎng)目調(diào)印刷要求墨層較薄，因此感光膠層的厚度也很薄，大約為絲網(wǎng)厚度的10%，一般為4～8μm。
(3) UV油墨:使用UV油墨印刷時(shí)，油墨附著量應(yīng)盡可能少。一般來(lái)說(shuō)，網(wǎng)版印刷面的感光膠層不應(yīng)超過(guò)5μm。
(4) 絲網(wǎng)的質(zhì)量和精細(xì)度是決定網(wǎng)版主體膠層涂布次數(shù)的另一個(gè)重要因素。
(5) 手動(dòng)涂膠通常使用刮膠斗，刮膠斗的刃口必須十分圓滑，并在整個(gè)長(zhǎng)度上向上翹起，這樣才能確保整個(gè)版面上涂層均勻，包括網(wǎng)版的中心部位。
(6) 由于許多重氮敏化劑和其敏化過(guò)的乳劑都有強(qiáng)烈的酸性反應(yīng)，鋁質(zhì)刮膠斗容易損壞，而鍍金屬的刮膠斗在短時(shí)間使用后就會(huì)被氧化，進(jìn)而破壞感光乳液的成分，此時(shí)乳劑中就會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的泡沫和浮渣，因此應(yīng)該使用塑料材質(zhì)的非氧化型刮膠斗。
3.感光乳劑直接制版常見(jiàn)故障及原因分析
(1) 涂膠后出現(xiàn)魚(yú)眼狀凸起
原因分析：涂膠前絲網(wǎng)的脫脂處理不徹底，或者絲網(wǎng)上有灰塵顆粒存在。
(2) 涂膠過(guò)程中出現(xiàn)氣泡
原因分析：涂膠器運(yùn)行過(guò)快，空氣充斥到網(wǎng)孔中，形成氣泡，一般粗絲網(wǎng)容易出現(xiàn)此類問(wèn)題。
(3) 曝光后感光膠層附著不牢
原因分析如下:
�、俑泄饽z層在曝光前未徹底干燥。
�、谄毓鈺r(shí)間過(guò)短。
�、燮毓鉄舻男阅懿缓�，光能量不足，曝光時(shí)應(yīng)使用光積分器。
�、芨泄馊閯┑墓饷舳炔睿氐M分在水中未完全溶解。
�、菘諝鉂穸冗^(guò)高，涂好的網(wǎng)版用手摸上去感覺(jué)完全干了，實(shí)際上并沒(méi)有完全干燥。
(4) 光散射使網(wǎng)版上圖像的細(xì)微層次受到損失
原因分析：曬版時(shí)，使用白色絲網(wǎng)容易發(fā)生光散射現(xiàn)象，使用橘黃色絲網(wǎng)能最大限度地避免光散射。但是，同白色絲網(wǎng)相比，染色絲網(wǎng)的曝光時(shí)間要增加75%～100%。
(5) 鋸齒效應(yīng)
原因分析：感光乳劑刮涂不好，網(wǎng)版印刷面的感光膠層可能過(guò)薄。
(6) 網(wǎng)目調(diào)印刷網(wǎng)點(diǎn)相互粘連
原因分析：網(wǎng)目調(diào)印刷時(shí)要求網(wǎng)版的感光膠層較薄，必要時(shí)也可減少刮涂感光膠的次數(shù)。如果感光膠層較厚，印刷時(shí)附著的油墨量過(guò)多，從而導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)相互粘連，特別是在深色的圖像區(qū)域，這種現(xiàn)象比較明顯。
(7) 脫膜困難
原因分析如下:
�、儆∷⒑笪茨芗皶r(shí)沖洗網(wǎng)版，或者沖洗得不徹底，還有部分油墨干固在網(wǎng)版上。
�、谟捎谌軇┑挠绊�，網(wǎng)版上仍然帶有油墨，脫膜液不能溶解感光膠。在脫膜之前，必須再次進(jìn)行脫脂處理。
③脫膜液不合適。 |
