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一、膠印橡皮布的結(jié)構(gòu)
膠印橡皮布的結(jié)構(gòu)是根據(jù)印刷機(jī)滾筒間距、橡皮滾筒外包襯的厚度，結(jié)合考慮印刷技術(shù)的要求（如油墨、溶劑及印刷壓力等因素）等總體效果設(shè)計出來的。膠印橡皮布的結(jié)構(gòu)如圖l。
l、總厚度：國產(chǎn)橡皮布的厚度同國外同類產(chǎn)品一樣，總厚度為l.80~1.90毫米。也有少量總厚度為160~1.7O毫米的橡皮布，它是由三層底布組成的。
2、表面膠的厚度：表面膠的厚度要適當(dāng)，一般在0.6~0.7毫米，若過薄則彈性偏低、硬度偏高，會磨損印版，降低印版耐印力，也會使網(wǎng)點(diǎn)不飽滿，畫面起墨杠（即畫面起條頭）、黑色深淺不一；表面膠過厚則會使印刷品網(wǎng)點(diǎn)變形（如網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、拉長等）導(dǎo)致印跡移動，套印不準(zhǔn)，畫面模糊。
3、布層膠的厚度；布層膠主要起粘結(jié)底布、增加彈性的作用。它的厚度由于受到表面膠厚度和總厚度的限制，一般控制在1.2~1.3毫米（包括四層底布)。四層底布之間的膠層厚度也不一樣，見圖2。1~2層底布之間的膠層厚度及性能設(shè)計，主要考慮到增加接近印刷面的膠層的可壓縮性和柔軟性。3~4層底布之間的膠層厚度及性能，僅起到粘結(jié)底布的作用。
4、底布的層數(shù)和厚度：印刷時橡皮布的徑向受力是很大的，將近100O公斤，因此，橡皮布要選擇強(qiáng)度較高的長絨棉布作骨架材料。
5、氣墊橡皮布的結(jié)構(gòu)：氣墊橡皮布的外形與普通橡皮布沒有明顯的區(qū)別，它的厚度大致在1．65~1．9毫米之間分成幾種規(guī)格，氣墊橡皮布與普通橡皮布的最主要區(qū)別是不僅也有不同織物層和橡膠層，而且在其中間還夾有一個充氣層，以此構(gòu)成了一種彈性層，充氣層主要分為微氣泡狀和氣槽狀。
二、膠印橡皮布的特性
膠印橡皮布不同于一般橡膠制品，它擔(dān)負(fù)著將印版上的油墨傳遞到紙張上的作用。為了使印刷品墨色均勻，網(wǎng)點(diǎn)清晰，層次豐富，膠印橡皮布必須具備硬度適中，壓縮變形小，傳墨性能好和伸長率小等特點(diǎn)，在化學(xué)性能上它既要具備吸附油墨及吸附潤版液的作用又要具備不與油和藥水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和被油、藥水侵蝕的性能。又由于是平版印刷，所以對橡皮布的平整度要求很高。對膠印橡皮布的技術(shù)要求如下：
l、硬度：是指橡膠抵抗其他物質(zhì)壓入其表面的能力。從印刷要求來說，硬度過高過低都不行，要考慮到三個方面：印刷品的質(zhì)量、印版的壽命、印刷機(jī)及橡皮布本身的精度。
2、彈性：指橡皮布在除去其變形的外力作用后即刻恢復(fù)原狀的能力。印刷過程中，當(dāng)橡膠皮滾筒與壓印滾筒接觸時，橡皮布就受到一定的壓力而變形，當(dāng)壓印滾筒表面轉(zhuǎn)離橡皮滾筒表面時，就要求橡皮布迅速恢復(fù)原狀再去接受印版上網(wǎng)點(diǎn)部分的油墨，所以，橡皮布必須具備很高的彈性。
3、壓縮變形：指橡皮布經(jīng)多次壓縮后橡膠變形的強(qiáng)度。橡皮布在印刷時，每小時要受到幾千次的壓縮，無數(shù)次的壓縮回復(fù)過程，橡皮布便會產(chǎn)生壓縮疲勞而帶來永久變形，這時，橡皮布厚度將會減薄，彈性也會減少，致使橡皮布不能繼續(xù)使用。因此，橡皮布的壓縮變形越小越好。
4、扯斷力：指橡皮布被扯斷時所用的力。
橡皮布在印刷時受到的拉力將近1000公斤，所以，在考慮骨架材料時，底布經(jīng)紗要具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，因為橡皮布受到拉力時主要靠底布來承受這些作用力；此外表面橡膠層也必須有一定的強(qiáng)度，這樣，表面膠就不至于被紙張里的砂�；蛘郫B的紙張所擠破。
5、油墨的傳遞性：指橡皮布轉(zhuǎn)移油墨的能力。橡皮布不僅要具備較強(qiáng)的接受油墨的能力（即吸咐能力），而且還應(yīng)具備合適的轉(zhuǎn)移油墨的能力。
6、表面膠的耐油、耐溶劑性：指橡皮布面層膠抵抗油或某些溶劑滲入的能力。如果缺乏這種抵抗能力，橡皮布接觸油墨及溶劑的部分就會膨脹，而影響印刷。
7、平整度：加工橡皮布時，對其各點(diǎn)的厚薄均勻程度是有要求的，也就是加工厚度必須有一定的精度。膠印橡皮布是用于平版膠印的，在印刷時橡皮滾筒與壓印滾筒的壓縮量只有0.1~0.2毫米，因此，橡皮布的平整度一定要確定得適當(dāng)，平整度誤差一般不得超過0.04毫米，如果超過0.04毫米，印刷品的墨色就會不勻，網(wǎng)點(diǎn)形狀也會改變等。有時非得在橡皮布背面粘紙補(bǔ)平后才能使用。因此，平整度對膠印橡皮布顯得尤其重要。
8、伸長：指橡皮布在一定張力下超出原來長度的量，橡皮布伸長的大小一般用伸長率來表示，橡皮布伸長率越小越好，伸長率大了，橡皮易被拉伸，膠層會減薄，彈性會降低。橡皮布伸長率的大小主要取決于四層底布的強(qiáng)度。
9、外觀質(zhì)量：橡皮布的表面應(yīng)跟印版一樣要經(jīng)過表面處理，使其表面均布無數(shù)細(xì)小的砂眼，并達(dá)到表面細(xì)潔滑爽，無細(xì)小雜質(zhì)、如果不經(jīng)表面處理，橡皮布表面太光滑，其吸墨性就差。另一方面，試驗證明光滑度（也稱平滑度）過高的橡皮布，吸附紙毛雜質(zhì)時的力量比表面粗糙的橡皮布大得多。
用質(zhì)量較差的雙膠紙印刷實地或大面積圖文產(chǎn)品時，容易出現(xiàn)糊橡皮布現(xiàn)象，這對操作人員來說是件很頭疼的事。糊橡皮布不但影響生產(chǎn)速度、增加勞動強(qiáng)度、浪費(fèi)原材料，稍不注意還會造成質(zhì)量事故。下面筆者對工作中遇到的由各種原因引起的糊橡皮布現(xiàn)象進(jìn)行分析。
1．印刷壓力過小
印刷過程就是印版對油墨進(jìn)行選擇性吸附，并通過橡皮布將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的過程。但由于紙毛、紙粉的加入，阻礙了油墨的轉(zhuǎn)移，使油墨不能順利地轉(zhuǎn)移到承印物，而殘留在橡皮布上。通過適當(dāng)增加三滾筒之間的壓力，迫使油墨無條件地轉(zhuǎn)移到承印物上，可解決糊橡皮布的問題。但在增加滾筒間壓力的同時，也應(yīng)考慮印版的耐印力。在印刷大批量產(chǎn)品時，可進(jìn)行烘版處理，以增加印版的耐印力。
2．橡皮布局部不平整
如果橡皮布和襯墊的使用時間過長，會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。凹下去的地方很容易堆積紙毛、紙粉，造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方，擦還原劑或用1層或2層透明塑料膠布粘在橡皮布的背面，可使其恢復(fù)平整。如果仍解決不了局部糊橡皮布的現(xiàn)象，就只能更換橡皮布和襯墊。
3．油墨的流動性不佳
如果油墨的流動性不好或過黏，對紙張表面的剝離力就會增加，紙張表面的紙毛、紙粉很容易被剝離下來，又通過橡皮布轉(zhuǎn)移到印版上、墨輥上或墨槽里，造成惡性循環(huán)。
在印刷大批量產(chǎn)品時，應(yīng)根據(jù)墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少，適時清洗，這樣也能保證印版的耐印力。
在油墨中加入適量的輔助料(6號油或稀釋劑)，可以增加油墨的流動性，再加入適量的撤淡劑，又增加了油墨的活運(yùn)性，使油墨能夠很好地轉(zhuǎn)移到承印物上，減輕糊橡皮布現(xiàn)象。
遇到上述情況，有的操作人員會誤認(rèn)為加入適量的撤黏劑，可以增加油墨的流動性，但加入撤黏劑的同時，也降低了油墨的活運(yùn)性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很難清洗，糊橡皮布的現(xiàn)象也不會減輕。
4．印刷色序的安排不合理
如果是四色機(jī)，可將圖文少、用墨量小的一邊放在前邊，以使紙毛、紙粉留在前一印上。
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