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印刷新聞 >> 油墨常識(shí)
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| 油墨引起的印刷故障成因及處理方法 |
作者分析了在印刷過(guò)程中油墨引起的故障，并提供了相應(yīng)的解決方法。
油墨是印刷用的著色劑，是印刷的主要原料。油墨對(duì)印刷質(zhì)量的優(yōu)劣有很大的關(guān)系，特別是當(dāng)油墨性能不適合印刷的時(shí)候，會(huì)引起工藝上的一系列故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，印刷者必須改變油墨的某些性能以適應(yīng)印刷的需要，但有些工藝故障不單是由油墨造成的，還與其他因素相關(guān)，所以印刷操作者必須認(rèn)真分析，正確處理。本文先就油墨在印刷過(guò)程中所引起的故障及處理方法進(jìn)行論述，希望能有所幫助。
1．油墨堆墨
現(xiàn)象及原因：在印刷的過(guò)程中，從墨斗下來(lái)的油墨不能平衡經(jīng)過(guò)墨輥、印版和橡皮布轉(zhuǎn)移到紙上，而是堆積起來(lái)，失去了良好的傳遞。發(fā)生這樣的情況，除了機(jī)器的壓力不合適以及橡皮布過(guò)硬等因素外，常見(jiàn)的還有如下原因：
�。�1）連結(jié)料粘度不合適，沒(méi)有足夠的粘合度把顏料傳遞，而使得部分顏料的顆粒堆積在墨輥、印版及橡皮布上。
�。�2）顏料顆粒愈粗或比重愈大，連結(jié)料對(duì)其的傳遞能力就愈差，愈沒(méi)有足夠的能力將其傳遞，從而使油墨沉積在墨輥、印版及橡皮布上。這種情況常見(jiàn)于印刷黃墨時(shí)。因油墨中黃顏料的比重較大，可占75%，顏料愈重，連結(jié)料的連接力就顯得愈重要。
黃墨印刷時(shí)極易出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象
�。�3）油墨中含油量太少，顏料顆粒沒(méi)有足夠的連結(jié)料來(lái)堆積。
�。�4）油墨粘度太高或太硬，其流動(dòng)性就小，印刷墨斗里的油墨不易下到墨輥上，如果油墨間的吸附粘力大于印版、橡皮布及紙張對(duì)油墨的吸附力，則油墨仍會(huì)堆積在墨輥、印版及橡皮布上。
�。�5）油墨中燥油加放太多，會(huì)使油墨在墨輥上干燥或使油墨變粘，尤其在夏天或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，一旦油墨在墨輥上干燥，它就失去傳遞性能，墨斗下來(lái)的油墨就堆積在墨輥上。
（6）紙張質(zhì)地疏松或“脫粉”，致使紙毛及粉質(zhì)混入油墨中，也會(huì)產(chǎn)生堆版及堆橡皮布。
處理方法：
�。�1）由于連結(jié)料粘性差或顏料顆粒粗、比重大，可加0號(hào)調(diào)墨油或樹(shù)脂油來(lái)增加粘度提高傳遞性能。
�。�2）由于油墨粘度太大、太硬，紙張質(zhì)地疏松、脫粉、或含油量不足，可加6號(hào)調(diào)墨油、康邦、凡士林、維利油等來(lái)改變油墨粘度，增加潤(rùn)濕性能。
（3）減少燥油量(加新墨）或適當(dāng)?shù)丶有┎桓尚缘妮o料。
（4）油墨顏料顆粒粗，比重大，增加粘度仍不能解決可將油墨在軋墨機(jī)內(nèi)碾軋后再使用。
（5）如改變某些性質(zhì)后，還不能徹底解堆墨現(xiàn)象，可與多洗膠輥、印版、橡皮布等方法相結(jié)合進(jìn)行處理。
2.花板
現(xiàn)象及原因：花版是網(wǎng)點(diǎn)逐漸變小而脫落，印版失去良好的感脂能力，使印刷品的層次減少，墨色減淡。造成花版的原因很多，例如滾筒、水輥、墨輥的壓力太大，水斗藥水太大或水分太大，紙張沙粒太多或橡皮布太硬等，常見(jiàn)的由油墨造成花版有如下原因：
�。�1）油墨顏料顆粒太粗太硬，對(duì)版面的摩擦就大，特別對(duì)細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)處，磨擦破壞了圖紋吸墨基礎(chǔ)造成了花版。有些顏料，對(duì)版面有輕度的腐蝕，破壞版面圖紋的吸墨基礎(chǔ)，同樣也會(huì)造成花版。
（2）油墨的油性不足，對(duì)酸性藥水的抗拒能力弱，版面圖紋基礎(chǔ)上的墨層被酸性盟秩攵斐苫ò妗?nbsp;
�。�3）油墨的粘度不合適，粘度過(guò)大油墨內(nèi)聚力也大，在傳遞過(guò)程中，在墨層不易斷裂，造成版面圖紋基礎(chǔ)上的剩余墨層不足而花版；粘度過(guò)小，油墨對(duì)版面的附著力不強(qiáng)，版面的圖紋基礎(chǔ)得不到應(yīng)有的剩余墨層來(lái)保護(hù)，圖紋基礎(chǔ)直接受到酸性藥水的侵入和磨擦而造成花版。
處理方法：
（1）油墨油性小，粘度低、附著力小，常見(jiàn)于黑墨和915沖淡墨，可適當(dāng)添加些05——90或05——93 亮光漿，以改善性能（黑墨不要超過(guò)10％）。
�。�2）油墨粘度過(guò)大，造成版面剩余墨層不足而花版，可加放6號(hào)調(diào)墨油或康邦等撤粘劑來(lái)改善。
�。�3）油墨顏料顆粒太粗，腐蝕性太強(qiáng)（例鉻黃墨），調(diào)換油墨或?qū)⒂湍爰?xì)后再用。
3.糊版
現(xiàn)象及原因：糊版時(shí)版面圖紋不清，網(wǎng)點(diǎn)線條擴(kuò)大，相鄰網(wǎng)點(diǎn)相互并合，使印刷品墨色很深并發(fā)粗，層次減少。糊版的原因除藥水太談、輥筒壓力過(guò)大以及橡皮布繃 得過(guò)松等因素外，常見(jiàn)由油墨造成的有如下原因：
�。�1）油墨調(diào)得太稀薄，質(zhì)地太松，其內(nèi)聚力較小，極易向外鋪展，造成網(wǎng)點(diǎn)及線條的擴(kuò)大。
（2）下墨量大，超過(guò)版面圖紋所能容納的墨量時(shí)，向外鋪展而造成糊版。
精細(xì)網(wǎng)印刷要嚴(yán)格控制油墨質(zhì)量，否則極易糊板
�。�3）油墨顏料太粗或粉質(zhì)太重，連結(jié)料對(duì)其傳遞性能降低，造成沉積在版面上阻塞網(wǎng)點(diǎn)。另一方面因顆粒太粗，細(xì)網(wǎng)容納不下而向外擴(kuò)展，同時(shí)對(duì)版面磨擦加大，破壞了空白部位的親水性能使其感脂，致使相鄰網(wǎng)點(diǎn)互相并合而糊版。
�。�4）油墨油重，使版面的空白部分感脂而產(chǎn)生糊版。如果油墨中加入的輔助料太多，能降低油墨的粘度、墨質(zhì)變松而且使油墨的油性加大，也會(huì)造成糊版。
�。�5）油墨堆積在印版上，阻塞網(wǎng)點(diǎn)的空隙，擴(kuò)大線條，引起糊版。
處理方法：
�。�1）油墨發(fā)生的糊版常見(jiàn)于金、紅墨，可在水斗中適當(dāng)加些阿拉伯樹(shù)膠。也可用915維利油和05－93 亮光漿各一半沖淡，使用效果較好。多數(shù)因油墨調(diào)得太稀，造成油墨過(guò)于稀薄而產(chǎn)生的糊版，可調(diào)換新墨或適當(dāng)加些濃調(diào)墨油。
（2）下墨大時(shí)可把油墨顏色調(diào)色后，減少下墨量。
�。�3）減少康邦等輔料用量以控制糊版。
�。�4）堆版造成的糊版要從堆版的根本原因解決。
4．脫墨
脫墨的原因：脫墨指油墨在墨斗內(nèi)不隨墨斗轉(zhuǎn)動(dòng)，而與墨斗軸分離，使得串墨輥、勻墨輥不上墨。說(shuō)墨后，將影響墨輥正常傳墨，使印版得不到所需要的油墨而變淡，造成印件墨色深淺不一。常見(jiàn)的脫墨有如下原因：
�。�1）油墨油性不足，粘度小，不能帶動(dòng)油墨隨著墨斗軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，引起脫墨。
�。�2）油墨流動(dòng)性差，不易流入墨刀軸與刀片之間，影響下墨引起說(shuō)墨。
（3）油墨膠化成凍膠狀態(tài)，使粘度和流動(dòng)性降低，失去印刷性能，而靜止在墨斗上引起脫墨。
（4）油墨含油量太少，粉質(zhì)太多，不能很好的傳遞顏料顆粒而停留在墨斗內(nèi)形成脫墨。
�。�5）油墨干燥太快，使墨斗軸干結(jié)固化，失去傳墨性能，并阻塞墨斗輥與刀片之間的間隙，形成脫墨。
�。�6）油墨內(nèi)墨皮、殘?jiān)入s質(zhì)過(guò)多，阻塞墨斗與刀片之間的間隙，影響下墨形成脫墨。
�。�7）水斗藥水酸性太強(qiáng)或阿拉伯樹(shù)膠液用墨過(guò)多。
（8）版面水分太大。
處理方法：
�。�1）油墨問(wèn)題造成的墨輥脫墨，黑墨較為多見(jiàn)。以油煙里灰制造的油墨油性大，不會(huì)產(chǎn)生脫墨。而以炭粉為原料的黑墨油性差，脫墨現(xiàn)象時(shí)有產(chǎn)生，可用稀調(diào)墨油調(diào)稀一些，如果產(chǎn)品圖像反差大，不能將墨調(diào)稀時(shí)，可在墨中滴些油酸解決。
（2）油墨粘度小且墨絲短，常見(jiàn)于用撤淡劑調(diào)配的淺色墨，這種油墨極容易乳化，水斗中酸液侵入油墨中，腐蝕墨輥表面，使墨輥表面產(chǎn)生親水層，從而排油脫墨，這時(shí)可適當(dāng)在油墨中加入濃調(diào)墨油，以增加粘度。
�。�3）發(fā)生墨輥脫墨現(xiàn)象后，應(yīng)盡量減小版面水分并降低水斗藥水酸度，去掉阿拉伯樹(shù)膠液。
（4）油墨太厚太硬，適當(dāng)加入6 號(hào)調(diào)墨油來(lái)增加其流動(dòng)性。
（5）勤攪動(dòng)墨斗并去除墨斗內(nèi)里皮及雜質(zhì)，防止油墨干燥或膠化，防止脫墨現(xiàn)象。
5.油墨乳化
現(xiàn)象及原因：水分成細(xì)小的液滴分散在油墨中稱之為乳化，在印刷過(guò)程中油和水并不是絕對(duì)不相調(diào)和，由于油墨和水分的經(jīng)常接觸，且在機(jī)械力的作用以及其他因素的參與會(huì)存在著不同程度的乳化。在印刷黃墨和淡藍(lán)墨時(shí)，這種現(xiàn)象常會(huì)出現(xiàn)，而且大都在墨輥兩頭產(chǎn)生。油墨的乳化對(duì)印刷有很大的危害性，沖淡墨色，影響印跡干燥，產(chǎn)生浮臟，油墨發(fā)“懈”、墨輥脫墨，印跡變色失去光澤，紙張變黃或變藍(lán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量等不良后果。造成油墨乳化的原因主要是油和水之間的表面張力降低了，除了版面水份過(guò)大、水斗藥水酸太強(qiáng)、樹(shù)脂含量太多，紙張表面的活性物質(zhì)的脫落等因素外，常見(jiàn)油墨乳化的原因有：
（1）油墨的酸值過(guò)高，油墨和水的分界面上的表面張力取決于它們的極性差，油墨的極性常以酸值衡量，油墨中游離脂肪酸的含量越多，酸值越高，極性越強(qiáng)，乳化的可能性就越大，一定的酸值能保證油墨中顏料的分散度和轉(zhuǎn)移過(guò)程中油墨的附著力，但酸值過(guò)高是促使油墨乳化的最大原因。 （2）油墨顏料的抗水性差，特別是膠印用油墨的顏料，既要不溶于水及酸，又要具有抗水的性質(zhì)，由于普通的色淀顏料的體質(zhì)料往往是親水性的粉末，顏料中的染料成分遇到酸性水后，染料會(huì)很快析出溶解水中，造成乳化故障。若油墨顏料的顆粒較粗、粘度不夠、軋制過(guò)程中同連結(jié)料的結(jié)合不夠牢固，在印刷過(guò)程中與酸性接觸后極易吸收水分而自身產(chǎn)生膨脹，逐漸與連結(jié)料脫離而產(chǎn)生乳化。
�。�3）印版兩端沒(méi)有圖文，水分較大，促使兩頭產(chǎn)生乳化。
�。�4）油墨中沖淡劑加放太多，常用的輔料白油的成份是碳酸，維利油的成份是氫氧化鋁，本身都是乳化劑，所以輔料加放越多，越會(huì)促使油墨乳化。油墨中催干劑加放過(guò)多，印刷過(guò)程中必然要增加水斗藥水的酸性，酸性太強(qiáng)極易引起油墨乳化，加之催干劑本身就是強(qiáng)乳化劑，所以油墨中催干加放越多，越能引起油墨產(chǎn)生乳化故障。
處理方法：徹底解決油墨的乳化是不可能的，因?yàn)橛秃退跈C(jī)械的作用下，本身就會(huì)產(chǎn)生乳化，微量的乳化對(duì)印刷的影響不大，如果乳化嚴(yán)重就須加以解決。
�。�1）調(diào)換新墨。
�。�2）在油墨中加入濃調(diào)墨油、減少藥水酸度和阿拉伯樹(shù)膠的用量。
�。�3）少加油酸、白油及維利油。
�。�4）減少催干劑用量。
6．拉紙毛
現(xiàn)象及原因：拉紙毛是指油墨和紙張兩者之間不能很好的適應(yīng)，把紙面的纖維拉起，圖紋印跡出現(xiàn)白斑點(diǎn)現(xiàn)象。產(chǎn)生拉毛的原因除紙張纖維結(jié)構(gòu)松馳外，由油墨造成的有如下原因：
�。�1）油墨粘性太強(qiáng)。
�。�2）油墨流動(dòng)性太小。
�。�3）燥油加放太多，使油墨變粘變厚。油墨粘度太大或太厚（燥油太多，而出現(xiàn)的變粘變厚）其內(nèi)聚力就大，印刷時(shí)橡皮布上油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的張力也就增大，如果紙張纖維之間的內(nèi)聚力（結(jié)合力）小于油墨間的內(nèi)聚力，則紙張纖維結(jié)構(gòu)就會(huì)被破壞而出現(xiàn)拉紙毛現(xiàn)象。
處理方法：
�。�1）油墨粘性太強(qiáng)，可加康邦、凡士林，來(lái)改變油墨粘度。
�。�2）油墨太厚、流動(dòng)性差，可加 6號(hào)調(diào)墨油稀釋。
�。�3）燥油過(guò)多或油墨變粘、變厚，可適當(dāng)加入新墨解決。
�。�4）如已將油墨調(diào)整后，拉紙毛現(xiàn)象仍然嚴(yán)重時(shí)，可采用套印一次白油打底的方法來(lái)解決。 |
| (來(lái)自:printing-in-china.net,摘自中國(guó)印刷包裝) |
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