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第二節(jié) 平版印刷
平版印刷是利用油、水不相溶的客觀規(guī)律進行的印刷。它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必須有水參加，水墨平衡是平版印刷研究的基本課題。對于平面印刷的從業(yè)人員來說，在整個印刷過程中，如圖5－9所示，需要解決印版、供水量、紙張、油墨以及印刷環(huán)境之間的矛盾，因此，工藝復(fù)雜，技術(shù)操作難度大。
圖5－9 影響平版印刷質(zhì)量的因素
一、 平版印刷機
平版印刷機種類較多，有單色、多色；單面、雙面；單張、卷筒；對開、四開、八開等。有的平版印刷機還備有干燥及折頁裝置，無論哪一種印刷機，都如圖5－10所示，由給紙機構(gòu)、印刷機構(gòu)、供墨機構(gòu)、潤濕機構(gòu)、收紙機構(gòu)等五大部分組成。
圖5－10 卷筒紙凸版雙面輪轉(zhuǎn)印刷機結(jié)構(gòu)示意圖
給紙機構(gòu)由存紙和送紙裝置組成。
印刷機構(gòu)包括印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒。典型的單張紙平版印刷機和卷筒紙印刷機的滾筒配置如圖5－11和5－12所示。
圖5－11 平版印刷機的主要結(jié)構(gòu)
圖5－12 卷筒紙印刷機滾筒的配置
供墨機構(gòu)包括墨斗、墨量調(diào)節(jié)螺絲、出墨量調(diào)節(jié)版、墨斗輥、勻墨輥、壓輥、串墨輥、靠版輥等，排列情況如圖5－13所示。
圖5－13 供墨機構(gòu)
潤濕機構(gòu)包括水斗、水斗輥、傳水輥、勻水輥、著水輥等。
單張紙平版印刷機的收紙機構(gòu)，一般由鏈條式印張傳送器、印張減速器、收紙臺等部件組成。
二、 平版印刷工藝
平版印刷工藝流程包括：印刷前的準備、安裝印版、試印刷、正式印刷，印后處理等，可用下列方框圖表示。
�。ㄒ唬� 印刷前的準備
平版印刷工藝復(fù)雜，印刷前要作好充分的準備工作。
紙張在投入印刷前，（尤其是用于多色膠印機的紙張）需要進行調(diào)濕處理。其目的是降低紙張對水分的敏感程度，提高紙張尺寸的穩(wěn)定性。調(diào)濕處理一般有兩種方法。一是將紙張吊晾在印刷車間，使紙張的含水量與印刷車間的溫、濕度相平衡。二是把紙張先放在高溫、高濕的環(huán)境中加濕，然后再放入印刷車間或印刷車間溫、濕度相同的場所使紙張的含水量均勻。
油墨廠生產(chǎn)的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷廠在使用時，需要根據(jù)印刷品的類別，印刷機的型號，印刷色序等的要求，對油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性進行調(diào)整。
從存版車間領(lǐng)到上機的印版時，要對印版的色別進行復(fù)核，以免發(fā)生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。
平版的濃淡層次，是用網(wǎng)點百分比來表現(xiàn)的，網(wǎng)點百分比過大，印版深，否則，印版淺。過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。
此外，還要檢查印版的規(guī)線、切口線、版口尺寸等。
平版印刷必須使用潤濕液。一般是在水中，加入磷酸鹽、磷酸、檸檬酸、乙醇、阿拉伯膠以及表面活性劑等化學(xué)組分，根據(jù)印刷機、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差異的潤濕液。印刷時，潤濕液在印版的空白部分形成均勻的水膜，防止臟版。當(dāng)空白部分的親水層被磨損時，可以形成新的親水層，維護空白部分的親水性，同時，能降低印版的溫度，減小網(wǎng)點擴大值。PS版使用的潤濕液為弱酸性，pH值約為5～6之間，報紙印刷因使用略顯酸性的紙張，可以使用弱堿性的潤濕液。
平版印刷機橡皮滾筒的表面，包復(fù)著由橡皮布和襯墊材料組成的包襯。包襯視硬度不同分為硬性、中性、軟性等三種。硬性包襯一般用于多色、高速膠印機；軟件包襯常被用在精度低的膠印機。中性包襯的性能介于硬性和軟性之間，應(yīng)用的范圍較廣。
印刷色序是個很復(fù)雜的問題，一般是透明度差的油墨先��；網(wǎng)點復(fù)蓋率低的顏色失印；明度低的油墨先印，以暖色調(diào)為主的人物畫面，后印品紅、黃色；以冷色調(diào)為主的風(fēng)景畫面，后印青色、黃色；用墨量大的專色油墨后印；報紙印刷，黑墨后印。單張紙四色印刷機大多采用黑、青、品紅、黃的色序；單色機、雙色機的色序比較靈活。
�。ǘ� 安裝印版
將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的定位要求，安裝并固定在印版滾筒上。
�。ㄈ┰囉∷�
印版安裝好以后，就可以進行試印刷，主要操作有：檢查膠印機輸紙、傳紙、收紙的情況，并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以保證紙張傳輸順暢、定位準確。以印版上的規(guī)矩線為標(biāo)準，調(diào)整印版位置，達到套印精度的要求。校正壓力，調(diào)節(jié)油墨、潤濕液的供給量，使墨色符合樣張。印出開印樣張，審查合格，即可正式印刷。
（四）正式印刷
在印刷過程中要經(jīng)常抽出印樣檢查產(chǎn)品質(zhì)量，其中包括：套印是否準確，墨色深淺是否符合樣張，圖文的清晰度是否能滿足要求，網(wǎng)點是否發(fā)虛，空白部分是否潔凈等，同時，要注意機器在運轉(zhuǎn)中，有無異常，發(fā)生故障即時排除。
�。ㄎ澹� 印后處理
主要內(nèi)容有：墨輥、墨槽的清洗，印版表面涂膠或去除版面上的油墨，印張的整理，印刷機的保養(yǎng)以及作業(yè)環(huán)境的清掃等。
三、 常見的印刷故障
平版印刷工藝復(fù)雜，印刷過程涉及到機械、材料、電子等許多技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)中出現(xiàn)的印刷故障也十分復(fù)雜，故障產(chǎn)生的原因往往與許多因素有關(guān)。
（一） 紙張的掉粉、掉毛
紙張表面細小的纖維、涂料粒子脫落的現(xiàn)象，叫做紙張的掉粉掉毛。從紙張上脫落下來的纖維、粒子堵塞印版的網(wǎng)紋，造成印刷品臟污，并使印版的耐印力下降。
為了防止或減緩紙張的掉粉、掉毛，應(yīng)選擇表面強度高的紙張印刷；在油墨中加入撤粒劑，降低油墨的粘著性；在油墨中加入稀釋劑或低粘度的調(diào)墨油，降低油墨的粘度；適當(dāng)?shù)亟档陀∷毫�、印刷速度�?
（二） 油墨的疊印不良
后印的油墨不能很好地附著在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨帶走，使印刷品色彩的飽和度下降，這一現(xiàn)象叫做油墨的疊印不良。這是多色膠印機常見的故障。
為了防止油墨的疊印不良，在多色膠印機上，使用的油墨，粘著性和粘度應(yīng)按印刷順序依次減小。印版上的墨層厚度最好能按照印刷順序依次增大。
（三） 套印不準
指印張上的圖象發(fā)生縱向（沿紙張的輸送方向）、橫向（與紙張輸送方向垂直）或局部出現(xiàn)的偏移現(xiàn)象，一般是紙張和印刷機引起的。
從紙張方面排除套印不準的措施有：檢查紙張的裁切精度，使之達到規(guī)格要求；吊晾紙張，消除卷曲、波浪形、緊邊等紙��；采用絲縷相同的紙張印刷等。
從印刷機方面排除套印不準的措施有：調(diào)節(jié)前擋規(guī)、側(cè)擋規(guī)到正確的位置；調(diào)節(jié)擺動牙位置；更換被磨損的叼紙牙；調(diào)節(jié)套準印機構(gòu)，使各部件動作協(xié)調(diào)等。
（四） 印品空白部分上臟
印刷品空白部分出現(xiàn)墨污的現(xiàn)象。
排除的措施有：增加印版的供水量；增大潤濕液的酸性，增加水輥的壓力；對版面進行親水性處理等。
平版印刷中，常見的故障還有印品背面蹭臟、花版、糊版、掉版、墨杠等。
五、 平版印刷的質(zhì)量控制
�。ㄒ唬� 平版印刷品的質(zhì)量要求
平版印刷是復(fù)制圖象印刷品最理想的方法，按照平版印刷工藝特點，印刷品應(yīng)達到以下的質(zhì)量要求；
階調(diào)再現(xiàn)：亮、中、暗調(diào)分明，層次清楚；
顏色再現(xiàn)：符合原稿，復(fù)制真實、自然協(xié)調(diào)。符合付印樣，同批產(chǎn)品，不同印張的顏色應(yīng)一致；
網(wǎng)點：網(wǎng)點清晰，角度準確，不出重影。50％網(wǎng)點的增大值應(yīng)符全表5－1的要求。
表5－1 網(wǎng)點增大值
| 色別
| 精細印刷品
| 一般印刷品
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| Y（黃）
| 8％～20％
| 10％～25％
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| M（品紅）
| 8％～20％
| 10％～25％
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| C（青）
| 8％～20％
| 10％～25％
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| BK（黑）
| 8％～25％
| 10％～25％ |
精細產(chǎn)品是使用質(zhì)量的原輔材料、經(jīng)過精細制版和印刷的印刷品。
套�。簣D象輪廓清晰，套印允許誤差如表5－2所列數(shù)據(jù)。
表5－2 膠印套印誤差
| 部位
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| 精細印刷品
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| 一般印刷品
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| 四開
| 對開
| 全開
| 四開
| 對開
| 全開
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| 主體部位
| ＜0．10
| ＜0．15
| ＜0．20
| ＜0．20
| ＜0．30
| ＜0．50
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| 一般部位
| ＜0．15
| ＜0．20
| ＜0．30
| ＜0．30
| ＜0．40
| ＜0．60 |
外觀要求：文字完整、清楚、位置準確。細小臟跡、墨斑不影響主體。印刷接版色調(diào)基本一致，精細產(chǎn)品的尺寸誤差小于0.5mm，一般產(chǎn)品的尺寸誤差小于1mm，圖象位置準確。
（二） 印刷質(zhì)量的控制
從60年代開始，利用信號條、測試條和CPC裝置等控制膠印質(zhì)量。
1.GATF星標(biāo)
GATF星標(biāo)是供視覺檢查的信號條。通常在網(wǎng)點沒有變形、重影的情況下，星標(biāo)的中心如圖5－14所示。當(dāng)印刷中供墨量過大，網(wǎng)點發(fā)生變形，星標(biāo)的中心將有明顯的變化，由此幫助人們及時發(fā)現(xiàn)印刷中的質(zhì)量問題。
圖5－14 GATF星標(biāo)變化圖
2.布魯納爾測試條
布魯納爾測試條是配合密度計來檢查油墨的實地密度，網(wǎng)點增大值、印刷反差等主要質(zhì)量指標(biāo)的測試條，由實地色塊、50％粗網(wǎng)（10線/cm）和50％細網(wǎng)（60線/cm）的網(wǎng)點塊組成，見彩圖和圖5－15。
圖5－15 布魯納爾信號條的細網(wǎng)區(qū)
利用超精細段的點形變化，可以用肉眼判斷并檢查重影和網(wǎng)點的變形等。
3.FOGRA測控條
FOGRA測控條，不僅能檢查暗調(diào)，中間調(diào)的網(wǎng)點擴大，還能檢查網(wǎng)點變形，油墨相互疊印的情況（參看彩圖4）。
4.CPC印刷質(zhì)量控制系統(tǒng)
CPC系統(tǒng)由CPC1、CPC2、CPC3、CPC4組成。該系統(tǒng)如圖5－16所示。
圖5－16 CPC自動控制系統(tǒng)
CPC1是一個中心控制臺，它安裝在膠印機的收紙臺附近，對多色膠印機進行遙控，主要控制每一色的各個墨區(qū)油墨的總量。
CPC2是一臺印刷品質(zhì)量控制臺，能在數(shù)秒鐘之內(nèi)對每張印刷品的密度，網(wǎng)點增大值以及其它印刷質(zhì)量的特性如：重影、油墨疊印等進行檢測。
CPC3是印版識讀器，則一獨立裝置，不與印刷機相連，在上版之前，識讀印版各項數(shù)據(jù)，使給墨量的預(yù)調(diào)工作進行的更快、更精確。
CPC4是套準控制裝置，通過紅外脈沖對印版掃描，將測量數(shù)據(jù)送給CPC1，啟動各印刷滾筒的伺服電機，進行自動控制和校準，徑向和周向校正的套印誤差可達0.01mm。
三、 平版印刷新工藝
（一） 無水膠印
無水膠印，采用不需要用水潤濕的平版進行印刷。
使用陽圖底片曬版的陽圖型無水平版，版材的結(jié)構(gòu)如圖5－17（A）所示。由鋁板基、底層（也叫粘合層）、感光樹脂層、硅橡膠層、覆蓋膜等組成。曝光時，見光的硅橡膠層發(fā)生架橋反應(yīng)，進行交聯(lián)，未見光的硅橡膠層被顯影液除掉，形成圖5－17（B）所示的印版。
圖5－17 無水膠印的印版
陽圖型無水平版的圖文部分微微下凹,著墨后油墨不易擴散，空白部分的硅橡膠層對油墨有排斥作用，因此，印刷時可以不用潤濕液，從而避免了由潤濕液引起的許多故障。
無水膠印使用的油墨比有水膠印油墨的粘度量、粘著性低，主要成分是高粘度改性酚醛樹脂及高沸點的非芳香族溶劑，遇熱容易分解，故在印刷時，環(huán)境溫度要保持在23～25℃。
無水膠印，網(wǎng)點增大值小，網(wǎng)點增大值能夠控制在3％以內(nèi)，可以采用200～500線/in細網(wǎng)線，印刷高解象力的印刷品。若與調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)結(jié)合，更可印刷出無可比擬的高檔精美印品。
無水膠印，去除了不易控制的水，沒有油墨乳化現(xiàn)象，印品墨色均勻、飽和度高。
用無水膠印印刷時，一般消耗5張紙即可正式印刷，耗紙率低、生產(chǎn)效率高。
無水膠印，作為一種先進的印刷技術(shù)，有可能替代傳統(tǒng)的有水膠印。
（一） 直接制版印刷系統(tǒng)
直接制版印刷系統(tǒng)，是90年代的印刷新技術(shù)，它實現(xiàn)了從計算機到印刷間的直接連結(jié)，這種印刷系統(tǒng)的構(gòu)成及工藝流程如圖5－18所示。
圖5－18 直接制版印刷系統(tǒng)
將計算機編輯好的圖文信息，通過計算機控制的激光系統(tǒng)，刻制在預(yù)先固定在印刷機滾筒上的特殊無水平版上，刻制完成后，將刻制過程中殘存于印版表面的殘渣擦掉，即可開機印刷。
計算機直接成象制版印刷，縮短了印刷工藝流程，省掉了制備PS版所必須的相關(guān)設(shè)備、人員、材料。由于版材預(yù)先安裝在印刷滾筒上，然后在計算機控制下成象，無需進行定位調(diào)整，保證了套印精度。使用無水平版印刷，具有無水平印的全部優(yōu)點。用計算機編輯圖文，可以使用調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了高質(zhì)量的印刷�？傊苯又瓢嬗∷⒓夹g(shù)，它代表了平版印刷發(fā)展的方向。 |
| (來自:printing-in-china.net 摘自印刷概論·作者：馮瑞乾) |
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