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網(wǎng)點增大是指承印物上網(wǎng)點的有效面積大于加網(wǎng)底片上網(wǎng)點的有效面積，這是一種正常的工藝現(xiàn)象，無論是印前制作還是印刷過程都是不可避免的。但必須將其控制在一定范圍內(nèi)，一旦超出某一范圍，印刷品質(zhì)量就會嚴重下降(階調(diào)損失、密度變大、色彩失真等)，這種網(wǎng)點增大就已非正常。GB7705-日7規(guī)定，對于50％的網(wǎng)點，要求精細產(chǎn)品的網(wǎng)點增大值應(yīng)不大于12％，一般產(chǎn)品的網(wǎng)點增大值應(yīng)不大于18：6。
在印前制作和印刷過程中，一般可以對正常的網(wǎng)點增大(如激光照排、紙張的雙重反射效應(yīng)及合理的印刷壓力下產(chǎn)生的網(wǎng)點增大)做出一定的補償，但非正常的網(wǎng)點增大往往沒有規(guī)律可循，在印前過程中無法做出合理的補償，只能在印刷過程中加以控制。
膠印印刷中，網(wǎng)點是構(gòu)成圖像的基本要素，網(wǎng)點的變化必然影響圖像的階調(diào)和色彩，進而影響圖像的清晰度。因此，印刷品質(zhì)量控制的關(guān)鍵就是控制印刷品上網(wǎng)點的印刷質(zhì)量。
對一些非正常的網(wǎng)點增大在印刷流程中不同工序的故障原因及解決方法做一分析。
曬版因素
在曬版過程中，導(dǎo)致網(wǎng)點增大的原因．
1．曝光量過小或曝光時間過短，使得曝光不徹底。
2．顯影時顯影液疲勞或顯影液的pH值過低。尤其在手工顯影中最容易出現(xiàn)，由于顯影液暴露于空氣中，很容易和空氣中的二氧化碳反應(yīng)。
3．顯影時間短(印版上未曝光部位沒有；中洗完全)，或顯影溫度過低，使得顯影過程緩慢。實踐證明，顯影溫度每降低5.c，顯影速度就會降低1～2倍。
在曬版過程中采用合理的曝光量、顯影溫度、顯影時間，網(wǎng)點增大就能夠得到有效的控制。另外，當顯影溫度過低時，要適當延長顯影時間。建議每批Ps版進廠后都要用灰梯尺曬版，以試驗出理想的曝光量和曝光時間，便于曬版的標準化管理。
印刷因素
1．印刷過程中，如果印版的供墨量過大，多余的油墨就會向網(wǎng)點外擴散，因此必須嚴格按照印樣控制給墨量。
2．在印刷壓力的作用下，油墨會向外鋪展，如果印刷壓力過大就會出現(xiàn)網(wǎng)點增大現(xiàn)象，因此應(yīng)嚴格控制印刷壓力的大小。對于表面光滑度高的紙張(涂料紙)應(yīng)控制其壓縮量在0.10-0.15μm之間，而表面光滑度低的紙張(膠版紙)應(yīng)控制其壓縮量在0.2μm左右�？刂频脑瓌t是在保證油墨良好轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上使用盡可能小的印刷壓力。
3．由于橡皮布的彈性變形，使得印版和橡皮布之間、橡皮布和承印物之間發(fā)生相對滑移，引起網(wǎng)點增大。因此在調(diào)整印刷壓力和改變滾筒中心距時應(yīng)盡量保證滾筒的表面線速度一致。但完全一致是不可能的，因為橡皮滾筒的表面線速度由于橡皮布壓縮的緣故本身就不一致。
4．橡皮布的繃緊度不夠或可壓縮性不好。新橡皮布第一次上機印刷五六千張后，再繃緊橡皮布一次，印刷一兩萬張后，還要再繃緊橡皮布一次。
5．靠版墨輥的靠版壓力過大，導(dǎo)致油墨從墨輥向印版?zhèn)鬟f時在印版上鋪展。
解決方法：調(diào)節(jié)靠版墨輥的靠版壓力。
6設(shè)備磨損引起網(wǎng)點增大，如齒輪磨損引起的網(wǎng)點增大，一般表現(xiàn)為墨杠、重影。解決方法：一般可以在不頂齒的前提下適當減小齒間距。
7．油墨酌乳化值過高，使得網(wǎng)點上的墨膜無法和紙張空白部分保持一個相對清晰的界線，導(dǎo)致網(wǎng)點增大。解決方法：適當減少潤版液原液或潤濕粉的用量。
8．印版水量小，使空白部分的水膜不能有效地抵抗網(wǎng)點上墨層酌擴展。解決方法：調(diào)節(jié)靠版水輥的壓力，使之能夠均勻、穩(wěn)定地傳水，或適當增加潤版液或潤版液原液的用量。但潤版液用量過大或過小都可能引起網(wǎng)點增大，所以在印刷過程中一定要合理地控制潤版液的用量，并保證潤版液的pH值在一個合理的范圍內(nèi)，一般在5一6之間。在實際印刷中，要根據(jù)實際條件進行適當?shù)卣{(diào)整，如在油墨中使用干燥劑，可以適當?shù)亟档蜐櫚嬉旱膒H值。
油墨因素
當油墨內(nèi)聚力(黏性)過低時，墨絲回彈就會無力，引起印刷品網(wǎng)點增大、油墨鋪展的現(xiàn)象。在油墨轉(zhuǎn)移過程中，當墨膜被拉成絲而斷裂，拉伸應(yīng)力消失后，主要還是依靠黏性和彈性恢復(fù)到拉伸前的狀態(tài)。黏性恢復(fù)過程中，由于膜層無內(nèi)應(yīng)力，所以只能依靠重力作用，其結(jié)果是膜層不平整、邊緣擴散、網(wǎng)點不光潔，并有網(wǎng)點增大現(xiàn)象，這是一種很不理想的恢復(fù)狀態(tài)。而彈性恢復(fù)則是依靠膜層內(nèi)能作用而產(chǎn)生的恢復(fù)，由于膜層內(nèi)部積聚了較強的內(nèi)應(yīng)力，墨絲被彈性力拉回而收縮。
當油墨的內(nèi)聚力過低時，彈性恢復(fù)能力就會減弱，而只能更多地依賴于黏性恢復(fù)，這樣就會導(dǎo)致網(wǎng)點增大。因此在印刷中應(yīng)盡量少用各種添加劑，以免降低油墨的內(nèi)聚力。如果油墨本身有問題，可以適當加入一些油墨改良劑或0號調(diào)墨油。
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