| |
|
|
印刷新聞 >> 絲網(wǎng)印刷
|
| 絲網(wǎng)印刷中的油墨使用問題 |
|
作為一名負責(zé)生產(chǎn)的經(jīng)理，很早以前我便聽說我的職責(zé)就是檢修故障。但是這些年來我終于認識到，我的職責(zé)其實就是解答問題，把員工向我反映的生產(chǎn)問題一一解釋清楚。為了幫助員工查明問題成因，我特意掛出了一個廣告牌關(guān)于油墨的若干說明：問題與成因 1、著色性能差＝樹脂含量過低 2、干燥后底色上圖文細微層次差＝粘性(塑性粘度)低 3、印刷機印速低＝粘性(塑性粘度)高 4、顏色印不上＝墨膜表面能量低 5、洗過一遍后顏色變淺＝增塑劑含量過高 看不懂這塊廣告牌？其實，起初我的員工也看不懂這塊廣告牌，但是現(xiàn)在它開始發(fā)揮作用了，員工也開始根據(jù)出現(xiàn)的問題來查找內(nèi)在成因了。有一天，平時不與人談?wù)摻z網(wǎng)印刷問題的老板來到了車間，看到那塊廣告牌之后，他便要求詳細解釋一下v內(nèi)容大致如下： 有的員工曾來到我的辦公室對我說，應(yīng)該用更多的印刷頭來承印那種已經(jīng)變得越來越一般的多色活件。他們接到的生產(chǎn)任務(wù)是用我廠的十色印刷機承印八色活件，結(jié)果在進行生產(chǎn)時遇到了麻煩，我對他們說問題可能出在油墨上。我首先檢查了一下菲林，看一看是否需用全部八種顏色，確實需用八種顏色，然后我又去查看印刷機，當(dāng)時八色活件正在第三和第六印刷頭那里接受兩次快速干燥處理。我檢查了快速干燥設(shè)置參數(shù)-溫度、相隔距離和印刷機的轉(zhuǎn)速，結(jié)果發(fā)現(xiàn)全部正常。 接下來我看到在進行快速干燥處理之后要立即進行兩次冷卻處理。八色印刷再加兩次干燥處理，兩次冷處理，一共是十二道工序。多了兩道工序。如果快速干燥處理沒有問題，墨層薄，印刷機控制到位，那么問題的解決只能從剩下的最后一個因素入手：油墨。經(jīng)過快速干燥處理后，油墨粘性便成了大問題。制造商在生產(chǎn)熱熔油墨時，要將乙烯樹脂和增塑劑混和在一起。在混合比例上，樹脂用量應(yīng)該高于增塑劑用量。遺憾的是制造商并不總能制造出理想的油墨，這就會給用戶在印刷生產(chǎn)中帶來麻煩。如果比例不適當(dāng)，簡單的解決方法（從制造商的角度來看）就是用增塑劑來稀釋油墨。但是對于印刷商而言，如果增塑劑含量高，樹脂含量低，那么樹脂便會阻止油墨在印刷時變得粘性過大（注：如果油墨中的增塑劑含量過多，油墨不僅更加難于固化，反而變得稀薄，流動性大，手感比較柔軟）。您應(yīng)該了解有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這樣您可以對自己的判斷進行交叉檢驗。 在增塑劑受到溫度影響之前，快速干燥處理不會對樹脂產(chǎn)生作用。這時的問題是如果油墨的液體流動性太強，油墨對于溫度的反應(yīng)也會過于強烈，粘性長時間不減，對生產(chǎn)不利。 在這方面我們有兩種選擇：改用其它品牌的油墨，或者使用干燥處理添加劑。我對老板說，加入更多的樹脂（干燥處理添加劑）至多只能暫時解決問題，所以我要改用其它品牌的油墨。"經(jīng)過快速干燥處理后，墨色表面平滑，但是細微層次差。" 上周，Jimmy拿著印件跑進我的辦公室對我說，應(yīng)該重制菲林，或者至少應(yīng)該換用絲網(wǎng)。他一下子坐在椅子上，把印件往我的辦公桌上一放，說道，"圖文的細微層次差。" 然后，他又向我講述具體操作細節(jié)：先用125網(wǎng)線規(guī)格的絲網(wǎng)印刷白色實地；經(jīng)過快速加熱處理后，再用230規(guī)格的絲網(wǎng)按PMS 286配色值，在部分白色實地上印出純深藍色，在襯衫的黑色部分印出均勻的白色。在份量重的棉布T恤衫上白色印刷效果好，但是藍色在印過十幾件之后效果越來越差。在印到不足4打時，便只好停機，擦洗絲網(wǎng)�；罴�可再印。但一次只能印48件v就在那時，應(yīng)Jimmy的請求，絲印工藝部的Sam和Dave出現(xiàn)在我的辦公室門口。其實并不真正地需要他們，我讓他們留下來聽一聽我的解釋。當(dāng)時遇到的問題是：藍色的塑性粘度極低，再加上因進行快速干燥處理而導(dǎo)致溫度上升。使藍色油墨的粘度進一步降低。塑性粘度就是油墨在印刷時處于刮墨板和刮印板壓力之下的流動特性。一開始油墨的稠度就不太固定，隨著油墨被刮在絲網(wǎng)上（以便透過絲網(wǎng)轉(zhuǎn)印在襯衫上），油墨也隨之變稀。我們當(dāng)時遇到的情況是油墨變得稀，無法再現(xiàn)細微層次。新手往往認為問題出在絲網(wǎng)上、菲林上，或者當(dāng)時可能想到的其它別的環(huán)節(jié)上。但是大多數(shù)問題都是由油墨引起的，而且生產(chǎn)溫度越高，問題越大。 問題還涉及到印色。藍顏料的重量不是很輕，吸油性強，形狀如針（這種顏料顆粒又長又細）。當(dāng)PMS配色參數(shù)為286時，顏料的輸入量是相當(dāng)大的。因顏料的自身特點，使得油墨具有很大的流動性。再者，把純藍色套印在白底上會使所有的缺陷畢露無遺。 擦洗絲網(wǎng)只是治標(biāo)，不是治本。雖然絲網(wǎng)下面確有污垢，然而對解決問題（至少是暫時的）有幫助的是用于擦洗絲網(wǎng)的時間。它使得油墨又恢復(fù)了比較適當(dāng)?shù)挠∷囟群驼承浴?當(dāng)時我們記錄下了白、藍兩色的所用時間和溫度。我們的供貨商也有能力對油墨進行改進，使之不再變得過稀，以確保我們獲得穩(wěn)定合格的印刷質(zhì)量。Sam和Dave聽完解釋后便回去開始工作，愉快地制成了另外一套絲網(wǎng)。"照這個速度沒法按時交貨，另外我們也無法加快生產(chǎn)速度。" Carlos的臉上冒出了汗珠。這不是因給印刷機填料忙出的汗，而是Carlos急出的汗。他擔(dān)心，按照每小時35打的速度無法按時交貨。為了保證按時交貨，他打算立即安排第二班人手加班生產(chǎn)。他和同事一起把可能想到的刮墨板的尺寸，頂邊角度、高度、形狀以及可以安放的各種角度全都試過了。他們把網(wǎng)版和承印物之間的距離進行過上下多次調(diào)整，甚至還在極小的距離下進行印刷。最后他們用稀釋劑來降低油墨的粘性。但是油墨通過網(wǎng)孔之后卻喪失了不透明度。我對Carlos說問題出在油墨上。他感到非常吃驚。 接下來我首先檢查了印刷機的校定技術(shù)要求和印刷機的實際調(diào)置情況。網(wǎng)板距離沒有問題，刮墨板前端呈尖狀，壓印角為80度，符合標(biāo)準(zhǔn)。我們使用的細絲網(wǎng)孔（絲網(wǎng)張力大，網(wǎng)版距離�。┳钸m合于快速印刷。所用絲網(wǎng)均符合張力、涂布、曝光和顯影等方面的技術(shù)要求。所以油墨便是唯一應(yīng)該考慮的因素。 容器中的油墨具有相對粘度。當(dāng)我們在印刷機上把油墨加熱時，其塑性粘度仍然很高。油墨的粘性當(dāng)時不夠低，不適合高速印刷。我們知道，粘性vtack）這一獨立特性由樹脂的增塑劑的混合狀態(tài)所決定。油墨的粘性過高同下述幾個油墨制造環(huán)節(jié)有關(guān)：加熱過度，樹脂和已老化的增塑劑分散狀況不佳（樹脂把增塑劑全部吸收），填充料選用不當(dāng)。上述環(huán)節(jié)通常與油墨生產(chǎn)速度或者原料成本有關(guān)。于是我們又采用了配墨手段來解決速度問題。首先，我們從制造商那里購買了一種低粘性，高粘度的油墨。然后又在我們使用的油墨中加入適量的（約10%）上述油墨。這樣我們就能使油墨粘度保持不變（只靠稀釋劑無法做到這一點），不透明度也因此不再成為問題�；罴|(zhì)量良好。后來我們又改用了具有適宜特性的油墨：高粘度低粘性油墨。 "七張絲網(wǎng)，干了七個小時，油墨還是印不好。"Dan打算把配色油墨退回去。那是一種專門調(diào)配的彩色油墨，但是卻特別不易印在承印物上，Dan很想抓緊時間調(diào)配一種效果非常接近的油墨作為代用油墨。但是我提醒他不要忘了那種紅色油墨是用來印刷客戶的公司標(biāo)識的。另外配制的油墨不會獲得非常接近的效果。 Dan試用了七個絲網(wǎng)，其中三個涂有較厚的感光乳劑層，網(wǎng)線數(shù)在150-230之間。Dan把他所能弄到的全部刮墨板和調(diào)置參數(shù)在每一個絲網(wǎng)上都試用過了（他說，每次只改變一個參數(shù)根本不起作用）。刮墨板接連刮兩次雖然使油墨能較好地透過絲網(wǎng)，但是卻嚴(yán)重影響了標(biāo)識色印刷質(zhì)量和生產(chǎn)速度。 那種配色油墨（接近PMS 185）要印在經(jīng)快速干燥處理的淡黃色油墨上。淡黃色則已疊印在經(jīng)快速干燥處理的白色油墨上。后兩種油墨是采用網(wǎng)線數(shù)為150的絲網(wǎng)印刷的，以增強不透明度。開始查找原因時，我就象往常一樣首先查明哪些環(huán)節(jié)正確無誤，然后再懷著希望查找出了問題的環(huán)節(jié)�？焖俑稍锾幚矸衔覀儍�(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，這是最先檢查的環(huán)節(jié)。絲網(wǎng)張力也符合規(guī)定要求，問題同模板無關(guān)，因為紅色圖文是一大塊粗體著墨部分。接著我又檢查了油墨制造商提供的化驗證書（甲類三等，此證書一般只有索要才能提供，應(yīng)該索要），了解到紅色油墨符合在前幾個月里我們采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 顯然，配色紅油墨既不能用來解決問題，也不是問題之所在。剩下的唯一可查的環(huán)節(jié)就是印刷底面，按當(dāng)時來說就是在上面疊印別種墨色的黃壓白修正底面，能夠說明問題的跡象為高光澤黃墨色部位，光亮平滑。因其表面能量太低，所以根本不能再印別的墨色。 表面能量，使得印出的黃色具有聚四氟乙烯纖維那樣的特性，好象平底鍋里正面光亮的雞蛋一樣，紅油墨不易印上。經(jīng)過快速干燥處理的印墨表面能量過低，主要是由于下面兩個原因造成的：增塑劑含量過高以及快速干燥處理過度（時間太長或者溫度太高）。前者不在v們控制范圍之內(nèi)（而且黃色油墨上的甲類三等標(biāo)識也使我們確信，黃色油墨適合于快速干燥處理），于是我們把注意力集中在了后者，我讓Dan在第一個白墨部位上疊印紅色油墨，然后再對黃色油墨的疊印效果進行交叉檢驗。果然，用原來的絲網(wǎng)印出來的紅色效果非常好。事實證明，當(dāng)時黃色油墨的快速干燥溫度太高，油墨受熱過度，變得過于光滑，難以再印其它墨色。于是我們降低了溫度，結(jié)果紅色印刷效果極佳。 "西方惡巫公司（Wiched Witch of the West）在第一次試洗之后便退回了印刷活件。"活件褪了色，客戶服務(wù)部的Jamie查問了一下干燥裝置的溫度，想要知道干燥處理是否到位。生產(chǎn)小組成員把干燥裝置的傳送帶速度降低到了緩慢的爬行速度。當(dāng)干燥裝置達到灼熱溫度時（采用破襯衫和退回的次品做試驗），他們提高干燥裝置傳送帶的速度，再次讓襯衫通過。結(jié)果發(fā)現(xiàn)褪色問題還是沒有得到解決。 由于其它所有環(huán)節(jié)都符合技術(shù)要求，于是我們又一次盯上了油墨，看一看它是否褪色。在高倍放大鏡下面我們觀察到，問題顯然是由從墨膜中伸出的纖維造成的。只要融合充分，熱熔油墨是不易褪色的。Jamie的檢測結(jié)果顯示，問題的根源不在油墨的融合程度上。為了檢驗油墨是否褪色，我們把油墨印在了一塊棉布上，待其干透之后，再把墨膜一切為二。經(jīng)過沖洗，印色效果仍然很好。盡管檢驗方法有一些可以解釋的變化，但是問題并非出在油墨褪色上。水洗T恤衫時，紡紗內(nèi)的纖維會發(fā)生斷裂，這些細小的纖維會透過墨膜凸顯出來。由于印上的熱熔油墨只是一層薄膜，所以纖維并沒有被染色。單個的未染色斷裂纖維雖然不易被看到，但是它們卻為圖文的顏色增添了白色空間，使原來的顏色變淡，進一步干燥于事無補。 我們采取的措施是一開始就選用增塑劑含量較少的油墨，結(jié)果在產(chǎn)品上形成一個較好的墨膜，使纖維經(jīng)過水洗之后無法再伸出墨膜之外，于是我們又把干燥時間和溫度恢復(fù)到原來的技術(shù)要求范圍內(nèi)。 技術(shù)要求是關(guān)鍵 老板很想知道我是如何學(xué)會這套解說本領(lǐng)的，他明白，如果生產(chǎn)小組的成員都能象我這樣掌握區(qū)分表面現(xiàn)象和內(nèi)在原因的本領(lǐng)，必然會獲得成功。我解釋說，學(xué)會查找問題成因的唯一途徑就是不斷了解設(shè)備的哪些部分沒有出故障，不是問題的成因之一，接下來問題的根源就會顯現(xiàn)出來。換句話說，應(yīng)該知道什么符合技術(shù)要求，什么不符合技術(shù)要求。技術(shù)要求并不是產(chǎn)品廣告用語，技術(shù)要求體現(xiàn)著在一定的合理范圍內(nèi)操作參數(shù)的穩(wěn)定一致性。令人欣慰的是一旦明確了技術(shù)要求，生產(chǎn)小組的所有成員都會按照要求去做。獨立查找生產(chǎn)問題的成因，不再需要別v的解說了。 老板笑了，對我的解釋感到滿意，他知道，搜集更多的技術(shù)數(shù)據(jù)，提出更多的技術(shù)要求是促進生產(chǎn)進步的最簡捷的途徑。當(dāng)天下午他就抽出時間打高爾夫球去了。 |
| (來自:printing-in-china.net,摘自中國印刷包裝) |
上一條： 網(wǎng)印定位技巧
下一條： 網(wǎng)印油墨分類 |
|
|
|
|
|
