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印刷新聞 >> 印刷知識(shí)
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| 印刷后道加工——表面整飾加工 |
- 第七章 印后加工
第二節(jié) 表面整飾加工
在書籍封皮或其它印刷品上，進(jìn)行上光、覆膜、燙箔、模切、壓痕或其它加工處理，叫做表面整飾。
表面整飾加工，不僅提高了印刷的藝術(shù)效果，而且具有保護(hù)印刷品的作用。
一、上光
在印刷品表面涂上（或噴、�。┮粚訜o色透明涂料，干后起保護(hù)及增加印刷品光澤的作用，這一加工過程叫做上光。一般書籍封面、插圖、掛歷、商標(biāo)裝璜等印刷品的表面要進(jìn)行上光處理。
（一） 上光涂料
上光涂料的種類較多，有氧化聚合型上光涂料、溶劑揮發(fā)型上光涂料、熱固化型上光涂料和光固化型光涂料等。
1.上光涂料的組成
上光涂料盡管種類很多，但是基本組成大體相同，由主劑、助劑和溶劑組成。
主劑是上光涂料的成膜物質(zhì)，通常為天然樹脂或合成樹脂。
助劑是改善上光涂料的理化性能和加工特性的物質(zhì)。常用的有增加膜層內(nèi)聚強(qiáng)度的固化劑；降低上光涂料表面張力的表面活性劑；便于涂布操作的消泡劑；為提高膜層彈性的增塑劑等。
溶劑是分散、溶解主劑、助劑的物質(zhì)。常用的溶劑有：甲苯、二甲苯、乙醇、異丙醇、甲醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯等。
2.上光涂料的質(zhì)量要求
上光涂料應(yīng)對(duì)印刷品表面有一定的粘合力，具有良好的流平性，成膜后膜面平滑。
上光涂料形成的膜層，應(yīng)具有一定的韌性和耐磨性，透明不變色，印后加工適應(yīng)性廣，耐溶劑、耐熱性好等。
上光涂料應(yīng)無嗅、無味，對(duì)人身無危害，無環(huán)境污染，價(jià)格便宜，使用安全。
�。ǘ� 上光工藝
印刷品的上光，一般包括上光涂料的涂布和壓光。
1.上光涂料的涂布
采用的方式有：噴刷涂布，印刷涂布和上光涂布機(jī)涂布等三種主要方式。
噴刷涂布，均為手工操作，雖然速度慢、涂布質(zhì)量差，但靈活性強(qiáng)，適用于表面粗糙或凹凸不平的印刷品（瓦楞紙）或包裝容器等異形印刷品。
印刷涂布，通常用印刷機(jī)涂布，將上光涂料，貯存在印刷機(jī)的墨斗中，采用實(shí)地印版，按照上光印刷品的要求，印刷一次或多次上光涂料。印刷涂布上光，不需要購置新設(shè)備，一機(jī)兩用，適合于中、小型印刷廠上光涂布加工。
專用上光機(jī)涂布，是目前應(yīng)用最普遍的方法。上光涂布機(jī)由印刷品傳輸機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)以及機(jī)械傳動(dòng)、電器控制等部分組成。適用于各種類型上光涂料的涂布加工，能夠精確地控制涂布量，涂布質(zhì)量穩(wěn)定，適合各種檔次印刷品的上光涂布加工。
2.上光涂層的質(zhì)量要求
為獲得理想的上光效果，上光涂層應(yīng)符合以下要求：
（1）上光涂布層均勻、無砂眼、無氣泡和無漏涂現(xiàn)象；
�。�2）涂布量適宜，涂層能在一定溫度、涂布速度下完成干燥結(jié)膜；
�。�3）涂層不受印刷油墨性能、印刷圖文、印刷密度的影響，流平性好，同印刷品表面有一定的粘合力；
�。�4） 涂層在壓光中，能粘附在壓光帶表面，冷卻后又能容易地被剝離。凹凸
3.壓光
利用壓光機(jī)壓光，改變干燥后的上光涂層表面狀態(tài)，使其形成理想的鏡面，這一過程叫做壓光，許多精細(xì)的印刷品，上光涂布后，需要進(jìn)行壓光處理。
壓光機(jī)通常為連續(xù)滾壓式，由輸送機(jī)械、機(jī)械傳動(dòng)、電器控制等部分組成。印刷品由輸紙臺(tái)輸入加熱輥和加壓輥之間的壓光帶，在溫度和壓力的作用下，涂層貼附在壓光帶表面被壓光。壓光后的涂料層逐漸冷卻后，形成一光亮的表面層。壓光帶由特殊拋不處理的不銹鋼制成，采用電氣液壓式調(diào)壓系統(tǒng)來調(diào)節(jié)加壓輥的壓力，可滿足各類印刷品的壓光要求。
二、覆膜
將聚丙烯等塑料薄膜，覆蓋于印刷品表面，并采用粘合劑經(jīng)加熱、加壓使之粘合在一起的加工過程叫做覆膜。
覆膜工藝，分為預(yù)涂覆膜和即涂覆膜兩種。預(yù)涂覆膜工藝是將粘合劑預(yù)先涂布在塑料薄膜上，經(jīng)烘干、收卷，作為產(chǎn)品出售。覆膜加工部門，在無粘合劑涂布裝置的覆膜設(shè)備上進(jìn)行熱壓，便可完成印刷品的覆膜。該工藝簡(jiǎn)化了覆膜加工的操作，無環(huán)境污染，覆膜質(zhì)量高，因而有廣闊的應(yīng)用前景。預(yù)涂覆膜工藝在國內(nèi)尚處于探索階段。
即涂覆膜的工藝流程為：
覆膜準(zhǔn)備→放卷→涂粘合劑→烘干→復(fù)合→復(fù)卷
�。ㄒ唬� 覆膜準(zhǔn)備
覆膜生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作包括：待覆印刷品的檢查、塑料薄膜的選擇，粘合劑的配制等。
1.待覆印刷品的檢查
目前大部分的印刷品是用多色高速印刷機(jī)印刷的，為了防止印品發(fā)生背面蹭臟的故障，常采用噴粉的方法，將印張隔離開。若印刷品表面殘留大量的粉質(zhì)顆粒，粘合劑無法與印刷品墨層接觸、粘合，嚴(yán)重影響復(fù)膜質(zhì)量。因此，應(yīng)采取措施，消除噴粉物質(zhì)，積極的辦法是在印刷時(shí)盡量少噴粉或不噴粉。
檢查印刷品的平整度。平整度極差的印刷品直接用于覆膜，熱壓時(shí)，產(chǎn)品邊緣會(huì)起皺、嚴(yán)重時(shí)造成廢品。
2.塑料薄膜的選擇
塑料薄膜是覆膜的主要材料，無論采用哪種類型和體系的塑料薄膜，均需符合下面的基本要求：
厚度在0.01～0.02mm之間；
表面張力應(yīng)達(dá)到4×102N/m以上；
透明度高；
具有良好的耐光、耐機(jī)械、耐化學(xué)性能；
幾何尺寸穩(wěn)定；
膜面平整、無凹凸不平及皺紋。
常用的塑料薄膜有：聚丙烯薄膜（CPP），聚氯乙烯薄膜（PVC），聚乙烯薄膜（PE），聚酯薄膜（PET），聚碳酸脂薄膜（PC）等。
3.粘合劑的配制
粘合劑通常由幾種材料配制而成。一般分為主體材料和輔助材料。
主體材料是粘合劑的主要成份，起粘合作用，有合成樹脂、合成橡膠、天然高分子物質(zhì)以及無機(jī)化合物。
輔助材料是粘合劑中用以改善主體材料性能或便于施工而加入的物質(zhì)。常用的有固化劑、增塑劑、填料和溶劑（稀釋劑）等。為了滿足某些特殊要求，還要加入其它一些組分，如防老化劑、增塑劑、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、乳化劑等。
�。ǘ� 覆膜操作
覆膜一般使用覆膜機(jī)。覆膜機(jī)由放卷部分、涂布部分、印刷品輸入臺(tái)、熱壓復(fù)后部分、輔助層壓部分、印刷品復(fù)卷部分、干燥通道等組成。
覆膜的具體操作如下：
根據(jù)印刷品尺寸切膜、裝膜；
將塑料膜按機(jī)器指定的路線穿過各傳送輥；
接通電源使烘干道、電熱輥升至設(shè)定溫度并開啟送風(fēng)裝置；
打開貯膠箱閥門，將粘合劑注入覆膜機(jī)的涂布槽，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工作液面；
啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查薄膜行進(jìn)、覆卷機(jī)構(gòu)，調(diào)整輸紙臺(tái)規(guī)矩?fù)醢�，使其合乎要求�?nbsp;
將涂膠輥、熱壓輥合壓并輸入印刷品復(fù)合，復(fù)合過程中要經(jīng)常檢查產(chǎn)品質(zhì)量。
（三） 覆膜產(chǎn)品質(zhì)量要求
覆膜的產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量要求：
覆膜粘結(jié)牢固，表面干凈、平整、不模糊、光潔度高。無皺折、無起泡和膜痕。
覆膜后分割的尺寸準(zhǔn)確、邊緣光滑、不出膜、無明顯卷曲。破口不超過10mm。
覆膜后干燥程序適當(dāng)，無粘壞表面薄膜或紙張的現(xiàn)象。
覆膜后放置6～20小時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量無變化，如果有條件應(yīng)采用恒溫箱測(cè)試。
二、燙箔
以金屬箔或顏料箔，通過熱壓，轉(zhuǎn)移到印刷品或其它物品表面上的加工工藝，叫做燙箔，俗稱燙金，其目的是增進(jìn)裝飾效果。
�。ㄒ唬� 電化鋁燙印工藝
1.燙印前的準(zhǔn)備
包括電化鋁型號(hào)的選擇和下料。
電化鋁以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂，經(jīng)真空噴鍍鋁，再涂上膠粘層而帛成的。電化鋁的型號(hào)不同，其性能和適燙的材料及范圍也有所區(qū)別。如果燙印的面積較大，應(yīng)選擇易于轉(zhuǎn)移的電化鋁，燙印一般的圖文印刷品，應(yīng)選用通用型的電化鋁。
電化鋁在使用前，要根據(jù)所燙印的面積，將大卷的電化鋁分切成需要的尺寸規(guī)格，俗稱下料。
2.燙印版的準(zhǔn)備
燙金一般使用立式平壓平燙印機(jī)，其結(jié)構(gòu)類似于平壓平凸版印刷機(jī)，燙金的印版是1.5mm以上的銅版或鋅版，圖文與空白的高低之差盡可能拉大。印版應(yīng)粘貼或固定在燙印機(jī)的底板上，底板通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進(jìn)行燙印。
3.燙印工藝參數(shù)的確定
裝版完成后就可燙印，燙印操作中正確的工藝參數(shù)，是獲得理想燙印效果的關(guān)鍵。工藝參數(shù)包括：燙印溫度、壓力及速度。
燙印的溫度范圍一般為70～180℃，溫度差盡量不超過±2℃；燙印壓力要比一般印刷壓力大，約在25～35kg/cm2。
在實(shí)際操作中，一般把燙印速度當(dāng)成一個(gè)常量，去調(diào)整溫度和壓力，只有在特殊情況時(shí)，才考慮調(diào)整燙印速度。
�。ǘ� 燙印質(zhì)量要求
燙印產(chǎn)品的質(zhì)量要求是：
燙印壓力、時(shí)間、溫度與燙印材料、封皮材料的質(zhì)地應(yīng)適當(dāng)，字跡和圖案燙牢、不糊，文字和圖案不花不白、不變色、不脫落，表面平整，線條和圖案清楚干凈。
套燙兩次以上的封皮，版面無漏燙，層次清楚，圖案清晰、干凈、光潔度好。套印誤差小于1mm。
燙印封皮版面及書背的文字和圖案的版框位置準(zhǔn)確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。封皮燙印誤差小于5mm，歪斜小于2mm。書脊字位置的上下誤差小于2mm，歪斜不超過10％。
四、模切、壓痕
模切是把鋼刀片排成模（或用鋼板雕刻成模）、框，在模切機(jī)上把紙片、印刷品軋切成一定形狀的工序。用普通切紙機(jī)無法裁切成圓弧或其它復(fù)雜外形的印刷品都需要進(jìn)行模切。
壓痕是利用鋼線，通過壓印，在紙片或印刷品上壓出痕跡，或留下供彎折的槽痕。
用于包裝裝璜印刷的高速凹印機(jī)、柔性版印刷機(jī)和標(biāo)簽印刷機(jī)，附設(shè)有滾筒模切裝置，一般采用滾動(dòng)模切方式，對(duì)印刷品進(jìn)行模切、壓痕，大大地提高了生產(chǎn)效率。
紙片印刷品經(jīng)過模切、壓痕加工后，可以制成各種形狀的容器或盒子（參看圖7－15）。
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| (來自:printing-in-china.net,作者馮瑞乾 時(shí)間:2001-1-2) |
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