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因此，通過(guò)測(cè)量輥的網(wǎng)穴體積檢查輥的狀態(tài)。網(wǎng)穴體積的缺失會(huì)影響印刷效果，同時(shí)，如果通過(guò)增加油墨的色數(shù)以增大網(wǎng)穴體積，則更會(huì)影響油墨消耗和產(chǎn)生成本。
盡管可以安裝自動(dòng)清洗系統(tǒng)，而且如今的印刷機(jī)上也都安裝了該清洗系統(tǒng)，但是對(duì)于網(wǎng)穴的徹底清潔來(lái)說(shuō)，僅僅如此是不夠的。更有效的清洗系統(tǒng)有超聲波清洗、高壓碳酸鹽清洗和“低溫”冷凍清洗系統(tǒng)，如果使用得當(dāng)，它們都能起到很好的清洗作用。業(yè)內(nèi)有很多私人的清洗公司，大部分提供手工清洗服務(wù)，清洗效果也不錯(cuò)。
油墨和油墨傳遞
水性油墨就其摩擦阻力、可印性、印刷密度、網(wǎng)點(diǎn)增大以及其缺乏VOC(不穩(wěn)定的有機(jī)化合物)而言，適合紙張和紙板的印刷。油墨供應(yīng)商配制不同性質(zhì)和特點(diǎn)的印刷油墨、光油和涂布以運(yùn)用到不同的生產(chǎn)場(chǎng)合。根據(jù)工藝流程的需要、承印物的類型以及印刷速度，油墨在顏色、勻度和組分方面都會(huì)有所不同。大部分印刷工藝使用的油墨都由顏料和展色劑組成。油墨的顏色來(lái)自于顏料，隨后顏料溶于展色劑或者光油中，后者在印刷流程中傳輸顏料并將顏料粘合到承印物上。最初的彩色顏料是從動(dòng)物、植物和礦物質(zhì)中提取的，如今的彩色顏料通常為石化產(chǎn)品。顏料的質(zhì)量及其溶解度決定了油墨的質(zhì)量以及其對(duì)于成品印刷的影響。
除了顏料和展色劑，配置油墨的過(guò)程中還會(huì)使用油墨添加劑（諸如稀釋劑、干燥劑和消泡劑等）以便油墨達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量較高的油墨濃度較大，其覆蓋印刷表面的能力高于廉價(jià)油墨。展色劑是油墨的主要液體成分，彩色顏料懸浮在展色劑中。展色劑可以對(duì)顏料進(jìn)行干燥或者將顏料粘合到紙板上，并且根據(jù)油墨所需的濃度和干燥性質(zhì)也分為多種類型。油墨在印刷的時(shí)候應(yīng)呈流體狀，這樣才可以被送入印刷機(jī)并在測(cè)量后傳遞到承印物上。但是一旦印膜位于承印物上，其必須能夠承受來(lái)自其他表面的摩擦力和壓力——簡(jiǎn)而言之，考慮到多方面的因素，印膜在此時(shí)必須已經(jīng)變干或者變硬。
油墨的質(zhì)量對(duì)于紙張表面的光滑度非常重要，因此油墨中的顏料和展色劑不可分離，否則會(huì)導(dǎo)致油墨防摩擦效果較差，面紙上也會(huì)出現(xiàn)粉墨。
干燥溫度的控制十分重要，油墨的傳遞在很大程度上就依賴于干燥溫度的控制。必須對(duì)此小心控制以保持恒定的溫度。若提高溫度，就會(huì)降低油墨的粘性。比方說(shuō)，將油墨的溫度提升幾攝氏度之后，穩(wěn)定溶液形式的糖漿將會(huì)轉(zhuǎn)換成可流動(dòng)的水狀。要牢記這一點(diǎn)，溫度低油墨的印刷效果不如溫度高油墨，特別是當(dāng)使用刮墨系統(tǒng)并且需要維持一定的油墨傳遞量的時(shí)候。這個(gè)問(wèn)題在北美洲和北歐比較多見(jiàn)，因?yàn)橛湍珳囟葧?huì)隨著季節(jié)的更替出現(xiàn)大幅度的波動(dòng)，從而影響了印刷溫度的控制。同時(shí)，為了保持一致的粘性，對(duì)稀釋劑的用量也要加以控制。通常，油墨溫度越高，所需的稀釋劑就越少。油墨的稀釋在很大程度上會(huì)影響到印刷密度。水性油墨的稀釋劑可以是水或者粘性降低介質(zhì)。
若在具有吸收性質(zhì)的紙板表面使用水性油墨，其干燥效果取決于多種因素，包括油墨蒸發(fā)率、穿透率和沉降率。油墨會(huì)在氣流和熱力下蒸發(fā)干燥。受熱的氣體經(jīng)過(guò)印刷表面，將油墨中可揮發(fā)的物質(zhì)帶走。穿透干燥則是油墨在毛細(xì)管作用下進(jìn)入紙張表面內(nèi)部，當(dāng)油墨被完全吸收后，它既不會(huì)被污染也不會(huì)轉(zhuǎn)移到其他印刷表面。液體油墨在沉降過(guò)程中分為兩個(gè)階段：固體階段和液體階段。液體部分被吸受到紙張纖維中，紙張表面則留下油墨樹(shù)脂和顏料。水性油墨系統(tǒng)通過(guò)在印刷機(jī)上的蒸發(fā)得以快速干燥。為了減少水斗輥或者刮墨刀片系統(tǒng)的水分蒸發(fā)量，現(xiàn)代的瓦楞后印印刷機(jī)配有封閉式的輸墨裝置。
水性油墨對(duì)于稀釋劑的添加比較敏感，因此要不時(shí)調(diào)整油墨的粘性。當(dāng)向油墨中添加水的時(shí)候，必須注意不要稀釋過(guò)度，同時(shí)不應(yīng)為了增加油墨粘性而向油墨中添加新鮮油墨。因?yàn)閷?shí)際操作中，通常會(huì)加入過(guò)量的新鮮油墨。因此，正確的做法是將稀釋過(guò)度的油墨緩緩倒入新鮮油墨中。粘性的控制對(duì)于維持油墨性能以及控制印刷顏色來(lái)說(shuō)非常重要。
水性油墨的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在蒸發(fā)時(shí)溶液流失少，因此其對(duì)于油墨的調(diào)整要求要小于溶劑型油墨。由于紙張和紙板印刷用的水性油墨主要通過(guò)沉降進(jìn)入感光底層內(nèi)進(jìn)行干燥，只有一小部分通過(guò)蒸發(fā)干燥，因此，要特別關(guān)注感光底層表面的質(zhì)量。油墨在感光底層內(nèi)的干燥速度取決于感光底層表面的吸水率以及在配置油墨時(shí)所使用的樹(shù)脂/水的比重。介于此，應(yīng)在油墨干燥速度和適印性之間找到某種最優(yōu)化的效果。高速印刷機(jī)使用的快干油墨在版和網(wǎng)紋輥上更易干燥，因此要密切觀察印刷機(jī)的工作狀況。
在油墨中加入添加劑能夠提高油墨的性能并起到特殊的作用。實(shí)際添加的比率非常小，但是量比較大。若想最好的利用添加劑，則需了解其功能、缺陷以及可能產(chǎn)生的任何副作用。水性油墨的添加劑有以下幾種類型：消泡劑、防腐消毒劑、蠟助劑、表面活性劑、潤(rùn)濕劑、傳輸劑、結(jié)合劑、防阻塞物質(zhì)等，每種類型都有其不同的作用。
使用表面活性劑有助于分散顏料，這樣可以提高印刷的光澤和色彩的質(zhì)量，并且減少了稀釋油墨時(shí)顏料絮凝的可能性。而泡沫在油墨的制備以及印刷過(guò)程中會(huì)帶來(lái)麻煩，特別是在高速攪拌時(shí)，因此需要消泡劑。泡沫的消除比較困難，可能需要額外的消泡劑，這樣就可能導(dǎo)致印刷凹道甚至印刷不勻。此外，某些消泡劑含有碳?xì)浠衔�，這類物質(zhì)會(huì)破壞（用于印刷制版的）感光性樹(shù)脂版。泡沫作用根據(jù)所使用的水的硬度不同而不同。硅類消泡劑應(yīng)用水稀釋后以恒定的攪拌速度加入到油墨中。如果使用未經(jīng)稀釋的硅類消泡劑，則其會(huì)導(dǎo)致印刷表面出現(xiàn)小孔和缺失油墨的空白點(diǎn)。添加消泡劑時(shí)應(yīng)格外小心，最多添加量為油墨量的1%。
水性油墨PH值的變化也會(huì)影響給墨和印刷質(zhì)量。如果PH值過(guò)高，油墨中的胺導(dǎo)致油墨干燥較緩慢；相反，如果PH值過(guò)低，油墨的粘性會(huì)產(chǎn)生較大的變化，樹(shù)脂甚至?xí)䦶娜芤褐谐恋沓鰜?lái)。使用標(biāo)準(zhǔn)PH值計(jì)量器可以方便地檢查成品油墨的酸堿性。傳統(tǒng)的水性油墨呈堿性，PH值高于7。通常比較合適的Ph值范圍在8~9之間。然而，油墨的配方類型會(huì)影響PH值的調(diào)整。
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