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現(xiàn)在紙箱企業(yè)內(nèi)柔印的工藝流程主要是通過預(yù)印機(jī)、印刷開槽機(jī)、柔性自動(dòng)折疊粘箱聯(lián)動(dòng)線、圓壓圓模切印刷聯(lián)動(dòng)線、連線/離線印刷機(jī)和平壓平/圓壓平模切機(jī)這些設(shè)備來完成。紙箱企業(yè)要想進(jìn)一步提高印刷質(zhì)量，還需從各方面進(jìn)行改進(jìn)，如必須正確地按印刷任務(wù)科學(xué)地估計(jì)印刷機(jī)的紙板規(guī)格；同時(shí)，印刷顏色的選擇也同樣的重要，因?yàn)橐话阌脩粢笥梦迳∷C(jī)進(jìn)行印刷和上光（或者六色印刷機(jī)用于印刷、外包裝顏色以及上光）。除此以外，設(shè)備的設(shè)定時(shí)間以及操作環(huán)境對(duì)于優(yōu)化設(shè)備投資也是非常重要的，其中外圍設(shè)備也可以算是這優(yōu)化投資的一部分，包括持多種網(wǎng)線數(shù)量和儲(chǔ)墨量的網(wǎng)紋輥、快速切換的砧、粘性和PH值控制設(shè)備和紙張及印版清洗設(shè)備。
關(guān)于印刷和加工設(shè)備連線，還是離線印刷再加工孰優(yōu)孰劣的問題，人們一直爭(zhēng)論不休。大多數(shù)情況下，連線印刷用于一、二、三和四色印刷——因?yàn)榧庸C(jī)組和柔印機(jī)組的設(shè)定時(shí)間相匹配。然而，在決定連線或者離線印刷之前，首先要對(duì)印刷組合進(jìn)行分析。分析的內(nèi)容包括印刷顏色的百分比、滿版印刷/線條型印刷/絲網(wǎng)印刷、瓦楞紙板楞型（N/F/E/B楞）、白板紙/涂布白板紙、網(wǎng)線和/或光油。由于每個(gè)紙箱企業(yè)的要求不同，因此機(jī)械供應(yīng)商應(yīng)針對(duì)客戶的現(xiàn)狀以及將來的發(fā)展趨勢(shì)為其提供相應(yīng)的解決方案。無論印刷生產(chǎn)線為何種模式，若其眾多參數(shù)設(shè)置不正確，都嚴(yán)重影響柔版印刷的質(zhì)量。這些參數(shù)主要包括：承印物、網(wǎng)紋輥、油墨及其傳遞。
承印物
在后印工藝中，保持瓦楞紙板印刷表面的光滑是至關(guān)重要的。為了減少洗衣板現(xiàn)象，而不是出于增加紙板強(qiáng)度的考慮，通常使用較高克重的面紙。研究表明，紙板的壓縮及其硬度是引起洗衣板印刷問題的主要原因。因此，使用高抗壓和高硬度的紙板能夠減少此類問題。
無論是柔版預(yù)印還是后印，油墨的傳遞有時(shí)候就意味著承印物吸收油墨的能力。然而，有時(shí)也未必如此，因?yàn)榧垙垥?huì)吸收大量的油墨，從而引起油墨的過量消耗。我們通常使用“儲(chǔ)墨性”這個(gè)詞，它聽上去更形象一些。由于某些因素的影響，油墨會(huì)發(fā)生滲墨現(xiàn)象，這些因素包括：壓力、油墨類型、紙張的光滑度以及毛孔尺寸。油墨通過毛細(xì)管作用進(jìn)入紙板表面。有些紙張呈酸性，通過中和油墨中的胺溶液干燥油墨。干燥機(jī)理依靠油墨的液相滲入紙張毛孔，這樣樹脂組分就能對(duì)顏料進(jìn)行套印并且將其印刷到紙板表面上。
最理想的狀態(tài)就是，使用最少量的油墨，達(dá)到既定的顏色密度和質(zhì)量，并且牢固地印于紙板表面。表面光滑的紙張（涂布或者半涂布面紙）的油墨需求量較少，而粗糙紙張（較低的油墨遮蓋力）的油墨需求量則較大，因?yàn)樾枰^多的油墨遮蓋紙張表面的凸凹槽。同時(shí)，無論承印物是何種型號(hào)且油墨作出何種調(diào)整，在粗糙紙板上的印刷都會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)增大。網(wǎng)點(diǎn)增大率取決于紙張規(guī)格、紙張表面性質(zhì)以及毛孔尺寸。
當(dāng)運(yùn)用現(xiàn)代機(jī)械在半涂布、涂布或者裝飾性紙板上印刷高質(zhì)量網(wǎng)板和細(xì)線時(shí)，凸版深度應(yīng)在1毫米~1.2毫米之間。更多基礎(chǔ)設(shè)備上的實(shí)地和粗線印刷（全廢紙掛面箱紙板和牛皮箱紙版）并不需要特定的淺浮雕版。在這樣的情況下，凸版深度可以調(diào)整到1.5毫米~1.8毫米之間；如果是后印，輕薄的柔版制版機(jī)（2.84毫米/合0.112英寸或3.18毫米/合0.125英寸）比較適合瓦楞紙板印刷機(jī)。該設(shè)備可以用作高質(zhì)量的網(wǎng)板印刷和條形碼印刷，尤其是從膠印裱紙機(jī)到后印切換之際的紙板印刷。
網(wǎng)紋輥
網(wǎng)紋輥對(duì)于印刷工藝有著重大的影響，并被譽(yù)為“印刷機(jī)的心臟”，因此，萬萬不可忽略它的作用。從20世紀(jì)60年代鍍鉻輥的問世，到70年代陶瓷輥（未雕刻）的誕生直至80年代激光雕刻陶瓷輥的發(fā)展，網(wǎng)紋輥技術(shù)經(jīng)歷了突破性的發(fā)展。在其發(fā)展的早期階段，網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)穴形狀、排列角度及其深度的選擇比較有限。這個(gè)局限性來自于雕刻機(jī)有限的雕刻刀具數(shù)量。另外，大部分的限制是因?yàn)榈窨痰毒弑仨氁跃W(wǎng)穴形狀即“加工狀態(tài)”存在，以便雕刻刀具從輥表面取出。鑒于此，油墨的研磨排列角度要保持在45°。也許正是由于這樣的局限性，網(wǎng)線數(shù)和深度通常由雕刻機(jī)所決定。在某些紙箱企業(yè)，網(wǎng)線數(shù)和深度長(zhǎng)期得不到更換及改進(jìn)，甚至在加工不同的紙板時(shí)也是如此，印刷機(jī)操作員根本就參與網(wǎng)紋輥的選擇。
網(wǎng)穴體積、結(jié)構(gòu)和排列角度的計(jì)算機(jī)化測(cè)量法確保了網(wǎng)紋輥供應(yīng)商能夠更精確地預(yù)計(jì)設(shè)備的印刷能力。對(duì)于高質(zhì)量的印刷機(jī)而言，有著明確的網(wǎng)數(shù)以及大面積光滑油墨膜的激光雕刻輥是最佳的選擇。
但是，最終選擇網(wǎng)紋輥時(shí)必須根據(jù)實(shí)際情況的需要。在輥?zhàn)罨镜男问街�，有四類網(wǎng)線數(shù)可以供選擇：滿版實(shí)地、實(shí)地和線條、細(xì)線和字體以及四色印刷。顯然，最終的印成品是以上類型的綜合，當(dāng)將其細(xì)分到單獨(dú)顏色時(shí)又可分別歸入上述類別，它們的印刷效果可能會(huì)有一些差別。
網(wǎng)線數(shù)可以根據(jù)印刷種類大體分為以下幾個(gè)類型：100線/英寸、250線/英寸以下或者以上（滿版實(shí)地）、200線/英寸~300線/英寸（實(shí)地和線條）、250線/英寸~400線/英寸（細(xì)線和字體）、400線/英寸~1000線/英寸（包括以上）（四色印刷）。印版可以使用多樣的網(wǎng)線數(shù)，因此四色印刷工藝有多種網(wǎng)線選擇。最簡(jiǎn)單的道理就是：印版網(wǎng)線越細(xì)小，輥網(wǎng)線數(shù)也應(yīng)越小。同樣，油墨或者涂布的使用量通常以以下為標(biāo)準(zhǔn)：在很大程度上，首先確定網(wǎng)線的深度，即計(jì)算出特定網(wǎng)穴形狀的理論體積。網(wǎng)紋輥供應(yīng)商必須了解油墨的濕潤(rùn)和干燥重量，以及其固含量，這樣才能為客戶提供更好的使用建議。
由于“單束”激光為非接觸式雕刻工藝，網(wǎng)穴的形狀類似于盤形或者半球形。傳統(tǒng)計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用意味著激光能夠?qū)蝹�(gè)網(wǎng)穴進(jìn)行不止一次的打射。這個(gè)過程通過使用“雙束”或者“雙擊”方式完成，這樣的方式對(duì)雕刻工藝是很大的一個(gè)進(jìn)步，網(wǎng)紋屏與印版之比從3:1增加到了4:5甚至更多。這樣就可以得到更多開放有用的網(wǎng)穴數(shù)量，特別是在網(wǎng)目數(shù)較大的情況下（通常在使用高顏料的“增強(qiáng)型油墨”時(shí)使用）。
影響印刷質(zhì)量、油墨損耗以及整體質(zhì)量的最后一個(gè)要素在于對(duì)印刷機(jī)的妥善管理和維護(hù)。假設(shè)你擁有一個(gè)干凈整潔的工廠，當(dāng)然，這對(duì)于生產(chǎn)安全、員工的工作態(tài)度以及客戶方面來說都很重要，但是，如果網(wǎng)紋輥不能按需進(jìn)行監(jiān)控和清洗，那么陶瓷網(wǎng)紋輥的效益就會(huì)有所打折。陶瓷網(wǎng)紋輥能夠使用相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，而傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥則需要進(jìn)行定期更換。因而要對(duì)陶瓷網(wǎng)紋輥進(jìn)行檢查，檢查其是否因?yàn)橛湍诰W(wǎng)穴中干燥過久而形成體積缺失�？梢杂靡粔K浸有飽和溶劑的濕布或者其他清洗方法對(duì)網(wǎng)紋輥進(jìn)行清洗，但是這只能起到表面的清潔作用。
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