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印刷新聞 >> 印前知識
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| 全面認(rèn)識印刷工藝提高印前制作水平1 |
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90年代后，激光照排工藝逐步在印刷業(yè)的印前制作部門得到廣泛應(yīng)用。照排工藝?yán)糜嬎銠C技術(shù)，結(jié)合光學(xué)、機械、電子等先進(jìn)的技術(shù)和工藝，使印刷業(yè)甩掉“鉛與火，迎來了光與電”的時代，印前技術(shù)有了長足的發(fā)展。隨著計算機軟硬件的不斷進(jìn)步，印前工藝水平進(jìn)一步提高，形成了完整的彩色圖文處理系統(tǒng)。印前照排工藝以計算機為核心，計算機技術(shù)在近年來的大踏步發(fā)展，促進(jìn)了印前技術(shù)的發(fā)展。印前照排所采用的計算機已由286達(dá)到了現(xiàn)在奔騰系列，運算能力提高了成百倍，印前中文處理軟件性能有了極大的提高，彩色圖形圖像的處理能力進(jìn)一步完善，軟片的輸出速度成倍提高，完全取代了鉛排照相工藝。最新興起的直接制版和數(shù)字印刷技術(shù)更使印前作業(yè)完全取代了制版工藝成為可能。印前技術(shù)的發(fā)展也使印前與印刷、裝訂等后工序的配合日益增多，對印前工藝的要求更加細(xì)致。
印前工藝是印刷生產(chǎn)的第一個環(huán)節(jié)，是印刷過程的一部分。隨著印前技術(shù)的發(fā)展，其與印刷環(huán)節(jié)的配合關(guān)系越來越重要，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，很大程度上取決于印前過程的工作水平，取決于印前環(huán)節(jié)與印刷環(huán)節(jié)的配合程度。以照排為基礎(chǔ)的印前技術(shù)，由于主要以計算機為工具，發(fā)展的時間不長，管理人員、操作人員以年輕人居多，知識結(jié)構(gòu)以計算機管理和操作為主的特點，印前技術(shù)人員對印刷技術(shù)的認(rèn)識不足的現(xiàn)象十分明顯，缺乏可與印前制作在鉛排照相階段時對印刷技術(shù)了如指掌的老技師可比的技術(shù)尖子。在實踐中也注意到，印前人員還是十分注意對印刷技術(shù)的學(xué)習(xí)，但由于他們大多在印廠工作的經(jīng)歷較少，對印刷知識的積累較少，對印刷的理解并不充分，在實踐中也時有偏差。
要進(jìn)一步穩(wěn)定和提高印前制作的水平，必需使印前的管理、操作人員，對印刷技術(shù)、印刷生產(chǎn)工藝過程有一個全面準(zhǔn)確的了解。在這里我們對與印前工作緊密相關(guān)的印刷專業(yè)知識進(jìn)行一個概要的介紹，供大家在工作、學(xué)習(xí)中參考。
一、膠印印刷的基本原理
膠印工藝在整個印刷業(yè)中占有重要位置，在所有印刷方式中占有近80％左右的比例。膠印因名得義是用“膠”印刷,這里的“膠”即橡皮布，其印刷圖文是經(jīng)過橡皮布的轉(zhuǎn)印，而不是由印版直接對紙張進(jìn)行印刷，膠印是間接印刷過程。
膠印又稱平印，它有別于鉛印、柔印等凸印，也有別于凹印，其印版是看似平板的PS（預(yù)涂Presensitized plate）版。在印刷過程中，膠印利用了油水不相混溶的原理，以使用較多的陽圖型PS版為例，PS版的圖文部分親油（墨）而斥水，而非圖文部分親水而斥油（墨），水和墨是不相混溶的，吸墨的圖文部分不再吸水，有水的非圖文部分不再吸墨。
印刷的具體過程是，先由1－2根水輥對印版上水，這樣印版的非圖文部分就已附著了一層水膜，圖文部分由于其對水的親合力差基本未上水；然后再由2－4根墨輥對印版上墨，此時的非圖文部分由于有水膜而對油墨具有排斥作用而不能上墨，圖文部分由于未吸水而可以吸墨，此時就形成了由印版上油墨所構(gòu)成的與圖文完全相同的墨層。此時印版再與橡皮滾筒上的橡皮布相壓將由油墨組成的油墨圖文轉(zhuǎn)移到橡皮布上，橡皮布再與紙張相壓將油墨圖文轉(zhuǎn)移到紙上從而完成印刷過程。
通過壓力實現(xiàn)墨層的轉(zhuǎn)移是印刷技術(shù)的特點。印前工作見到的樣張多是打樣機的產(chǎn)品，與印刷機的印刷方式有著很大區(qū)別，它采用的是圓壓平的壓印方式，輸墨是非連續(xù)式的，生產(chǎn)速度較慢，印刷質(zhì)量上也與印刷機的實際產(chǎn)品有一定的區(qū)別。膠印印刷采用的是圓壓圓的印刷方式，印刷機的印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒等都是圓形的，其印刷圖文的墨層傳遞都是以圓圓相壓，并以壓印帶的方式進(jìn)行。印刷過程又有帶硬壓印滾筒的單面印刷方式和BB（橡皮布壓橡皮布）式的雙面印刷方式。單張紙彩色印刷以帶壓印滾筒居多，卷筒紙印刷以BB式居多。在整個壓印過程中，兩個滾筒的壓印帶極小，所以印刷機的壓印是軟硬結(jié)合的，水、墨輥，橡皮布滾筒是橡膠表面，具有很好的彈性，印版滾筒的表面是印版和鋼結(jié)構(gòu)。
印刷的過程是很短的，速度相當(dāng)快。單張紙印刷機最大印刷速度可以達(dá)15000滾筒轉(zhuǎn)／小時，輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷速度可達(dá)3000－45000滾筒轉(zhuǎn)／小時。
印刷機可通過調(diào)整整個滾筒在印刷中的位置進(jìn)行周向、側(cè)向調(diào)整，商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機和單張紙印刷機可進(jìn)行對角調(diào)整。
油墨在紙上的固著是通過紙對構(gòu)成油墨的連結(jié)料的吸收，油墨的流動性、完成油墨從墨斗到印版再到紙張轉(zhuǎn)印的壓力、油墨在紙張纖維的擴(kuò)散，都導(dǎo)致網(wǎng)點在印刷品上的擴(kuò)大。根據(jù)紙張的不同，以50％的網(wǎng)點計算，銅版紙印刷品的網(wǎng)點擴(kuò)大在20％左右，膠版紙在25％左右，新聞紙印刷品在30％左右。
墨量的大小對于層次和色彩的復(fù)制有著重要的作用，墨大了產(chǎn)品墨色濃，網(wǎng)點擴(kuò)大高，暗調(diào)會因糊網(wǎng)而表現(xiàn)不出來；墨小了油墨轉(zhuǎn)移不充分，墨色淺，層次再現(xiàn)范圍小。對于墨色的要求是準(zhǔn)確再現(xiàn)網(wǎng)點，印品的墨色程度一般以打樣樣張為基本參照進(jìn)行掌握。印刷機上墨量的控制是分區(qū)控制，在印版上的表現(xiàn)是垂直于印刷滾筒運轉(zhuǎn)方向分成20條左右的墨帶進(jìn)行控制。印刷的基本要求之一就是整個印刷版面內(nèi)的墨色均勻一致。
從上面的過程我們可以得出下列印前工序應(yīng)注意的問題：
1．印刷過程中網(wǎng)點的傳遞過程比較復(fù)雜，經(jīng)印版和橡皮到達(dá)紙張，并由于有水的存在，網(wǎng)點變化的影響因素較多。
2．印刷過程中油墨會吸收水份，網(wǎng)點會有變形、邊緣不清晰的現(xiàn)象。
3．印刷過程是通過壓Ｊ迪值�，压印过秤懶网点、蠂撥O嵊兇勻輝齔さ南窒蟆?BR>
4．印刷的四色或多色套準(zhǔn)只是相對的，套準(zhǔn)是在一定范圍內(nèi)的相對套準(zhǔn)。印前工作所強調(diào)的“陷印”就是消除印刷過程套印誤差的重要工作。
5．印刷品并不能完全將100％范圍內(nèi)的層次再現(xiàn)。根據(jù)網(wǎng)點擴(kuò)大的程度，一般僅能表現(xiàn)90％－95％以下的層次階調(diào)。
6．打樣的樣張和實際印刷品雖都是出于PS印版和相同的軟片，但由于其生產(chǎn)方式的不同，印刷效果也有一定的差別。
7．印刷產(chǎn)品的色彩和質(zhì)量控制雖較多地出于印前工作，但印刷環(huán)節(jié)在色彩的復(fù)制中仍有許多可變因素，如套準(zhǔn)、墨量、壓力、紙張、水墨平衡、墨量的均勻一致性等。只有穩(wěn)定了印刷環(huán)節(jié)的生產(chǎn)水平，印前工作才能準(zhǔn)確控制色彩的復(fù)制質(zhì)量。
二、印的制作過程
膠印印版使用的是PS版，制作過程利用的是光學(xué)原理，PS版主要對350－400mm的紫外光敏感，曬版一般采用金屬鹵化物光源。制版的主要步驟是：
1．將軟片按照印刷和裝訂的版式要求對照排所出的軟片進(jìn)行拼版，將軟片拼在管明版片基上，軟片的藥膜面要朝上。拼版時片基已有對應(yīng)于印版和印刷機定位系統(tǒng)的定位孔對片基行定位，四色軟片拼版要用高位放大鏡對準(zhǔn)十字線。目前有對開照排機，可以由RIP配合折手軟件完成計算機拼版，其輸出的對開軟片可直接用于曬制對開PS版。
2．將PS版打好對應(yīng)于印刷機和片基的定位孔。在曬版機的工作臺上，將拼好的軟片藥膜朝下與PS版貼合，利用曬版掛釘進(jìn)行定位。曬版過程有以下幾步：合好曬版機工作臺，機器先對密閉的工作臺抽真空，這是為了使軟片和PS版緊密貼合；抽氣完畢開始對工作臺內(nèi)的PS版利用大功率紫外線燈進(jìn)行曝光，光通過陽圖的透光部分使感光劑發(fā)生分解，圖文部分由于不透光而未發(fā)生變化；一次曝光完畢，工作臺自動對PS版覆蓋一層啞光膜現(xiàn)對PS版進(jìn)行二次曝光，其目的是通過漫反射原理消除拼版膠帶印、軟片及片基上的小臟點等。
3．已曬制完成的PS版放入沖洗機中進(jìn)行顯影處理，將非圖文已曝光的感光層清除，露出PS版的親水層砂目。這樣，已去除感光層而露出鋁基面的非圖文部分形成親水層，帶感光層的圖文部分形成親油層。
4．對PS版進(jìn)行檢查，檢查網(wǎng)點質(zhì)量和圖文有無斷劃、曬虛、氣泡等，清除曬版臟跡、多余的規(guī)線等。
5．曬制完成的印版一般要進(jìn)行烤版、提墨、涂保護(hù)膠等過程。
曬版的時間、光源強度、沖洗條件等都會影響網(wǎng)點線條的復(fù)制質(zhì)量。曬版過程利用的是光學(xué)原理，要求作為曬版原稿的軟片應(yīng)該是圖文部分墨實不透光，非圖文部分完全透明。由于在曝光時漫反射的存在及PS版對光強的敏感值，隨曝光時間的變化和光強的變化，版面上的圖文特別是網(wǎng)點會隨之發(fā)生變化。曝光不足網(wǎng)點模糊、增大并在暗調(diào)產(chǎn)生糊網(wǎng)，感光層光化學(xué)反應(yīng)不充分；曝光過量網(wǎng)點減小，小網(wǎng)點丟失，印版需印力不足。曝光不足或過量都會影響印刷色彩復(fù)制。沖洗條件如顯影液濃度、溫度、沖洗時間等都會由于化學(xué)反尖不足或過量而出現(xiàn)網(wǎng)點、文字復(fù)制質(zhì)量的變化、出臟、耐印力降低等問題。由于曬版過程中的漫反射的存在，網(wǎng)點在曬版過程中會有一定程度的變化，一般會有2－3％左右的減小，對于特別小的網(wǎng)點在曬版時會有一定程度的丟失。
從制版過程看，印前工作要注意以下幾個方面：
1．全書的各個頁面或報紙的各個版面軟片密度均勻一致。
2．軟片的幾何尺寸準(zhǔn)確，一塊版的四色軟片重復(fù)對準(zhǔn)精度符合要求。
3．軟片密度均勻一致，網(wǎng)點清晰，圖文部分黑實，密度在3.0D以上，非圖文部分干凈透亮，密度在0.05D以內(nèi)，無劃傷、臟點等。
4．圖片處理過程中要考慮曬版過程的網(wǎng)點變化。特別是在高調(diào)網(wǎng)點的確定上，一般應(yīng)控制在2－3％左右，否則會出現(xiàn)不應(yīng)有的絕網(wǎng)。
5．要在軟片版面上有齊全的套準(zhǔn)和版別等標(biāo)記以便于拼版。
6．拼版時的套準(zhǔn)是相對的，印前照排能拼成大版的，盡可能拼成大版。 |
| (來自:printing-in-china.net,摘自中國印刷) |
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