| 1:潤版液的化學(xué)成分配置不當(dāng)，侵蝕空白部分的親水層。處理方法是，要更換潤版液，使用按制造商說明正確配置的潤版液。
2:靠版水輥的輥套太臟或已磨損，損壞空白表面。處理方法：清洗或更換靠版水輥套，濕洗可以保護印版。
3:在進行半色調(diào)印刷時上墨過多造成油墨擴展，這最終會使非圖文區(qū)域增感。處理方法：使用顏料多較薄的油墨膜印刷。
4:膠皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損了印版。補球措施：清潔橡布布，換好的紙;在潤版液中加入防堆積劑;將上水量調(diào)至最小，按需要加入更多的擔(dān)濃物、阿拉伯樹膠和或酒精或酒精替代品，使印版非圖文部在減小水量的基礎(chǔ)上保持清潔;在B-B式印刷中，減小版和膠皮布之間的壓力。如果有壓印滾筒存在，則應(yīng)檢查壓印滾筒和紙之間的壓力;如果堆積主要發(fā)生在第一個印刷機組，應(yīng)加大水量，幫助清楚紙張上的碎悄。
5:鋁基版氧化。氧化起臟看上運河像大量的清晰的網(wǎng)點或炸面餅圈狀的斑點。起往往出現(xiàn)在長期與濕潤的靠版水輥接觸的區(qū)域。印版如果干燥得太慢，或在顯影之前或兩次印刷生產(chǎn)之中存貯在潮濕的地方均易發(fā)生氧化。如果在印版尚未干燥時印刷機印刷中斷，印版也會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。措施：遵守所推薦的印版處理程序。應(yīng)在干燥的地點存放印版。在制版過程中，應(yīng)用粗棉布使印版快速干燥。在印刷過程中如停車，應(yīng)將靠版輥離開，開空車運行至印版干燥為止。
6:水墨系統(tǒng)中水輥和或墨輥工作有誤，可能會造成印刷出現(xiàn)周向或軸向的臟杠。措施：檢查水墨系統(tǒng)中各輥的壓力，清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。
7:印版在印前階段發(fā)生預(yù)曝光(變灰)。措施：把印版保存在避光的盒子內(nèi);在制版地點安裝適當(dāng)?shù)陌踩彰髟O(shè)備。
8:油墨太軟，或油性太大。這時要和油墨生產(chǎn)商聯(lián)系。
9:潤版液過多造成印跡呈雪片狀;墨水色實地呈現(xiàn)灰色，彩色實地變暗;在放大狀態(tài)下會發(fā)現(xiàn)實地不勻，充滿了微小的白色斑點。過多的潤版液在油墨中乳化，當(dāng)墨膜分裂后，水滴暴露，這些水滴阻礙油墨向紙上傳遞。此時要減少供水量。 |
