| 粘合表現(xiàn)
抗壓、平壓、耐破強度和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標，強度與紙、紙板的加工工藝相關(guān)，而粘合與復合膠水密不可分。貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶上線包裝，涂膠成為裱紙復合工藝的重要環(huán)節(jié)，如果著膠不均，粘合不好，紙板面上會起泡、紙板背面粘膠水，瓦楞上能看到膠粉。
裱紙機的機加工精度決定涂膠均勻性。膠輥的外圓和內(nèi)圓精度要求輥子經(jīng)過外車、內(nèi)車后圓度精確一致，不會出現(xiàn)2年運轉(zhuǎn)后輪子偏心而甩膠，貼面機精度至少5年保持不變。全自動機器采用內(nèi)置式膠槽，封閉式泵膠，膠量液壓供膠，均勻、安全與衛(wèi)生。
裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學膠。淀粉膠又有兩種，黃膠和白膠，國內(nèi)紙箱復合已基本淘汰黃膠。目前使用的白膠粉具有原料易得、環(huán)保、價廉、使用方便等優(yōu)點，但粘接力不強、容易發(fā)霉、干燥速度慢，膠膜干燥后變脆;使用時懸浮物較多，容易產(chǎn)生沉淀，穩(wěn)定性不好。如果用量大、膠水更新頻率，只需配備一個簡易的攪拌裝置即可。膠水使用前需檢測粘度，復合過程中不但察看粘合效果。膠水快干性很重要，由于水份含量高，紙箱模切后有很好的抗壓，膠水必須能在4小時內(nèi)完全粘合干燥，否則所生產(chǎn)的紙箱往往會塌坑，強度受損�？旄赡z粉與水的配比一般為1：5，根據(jù)不同產(chǎn)品適當調(diào)節(jié)。初粘3分鐘后，水份迅速降至20%，隨后干燥放慢，模切前應測試紙板水份。
化學膠包括無機類膠粘劑硅酸鈉溶液(水玻璃)，常用于外手板紙與內(nèi)芯板間的粘接，PH為11-13，為堿性，易污染被粘接物，會吸潮，耐候性能差;聚乙烯醇PVOH耐水性能差、粘接強度不高;聚醋酸乙烯(PVAc)常溫固化速度較快、使用簡便、粘接強度較高、儲存期長、固化后膠膜無色透明不污染被粘接表面、膠層有韌性，對刀具損傷小，對冷水有一定耐水性。國民淀粉化學有限公司的Lamination3065LV屬于此類。
如果機器調(diào)節(jié)、膠水使用正常但仍然產(chǎn)生脫膠的話，原因可能是原紙問題。全木漿牛卡的面紙會由于紙質(zhì)密、緊度高而吸收不好，膠粒很難迅速滲透到紙纖維內(nèi)層，從而粘合不牢，辦法是嘗試低粘度的膠水。牢固的瓦楞粘合可保證紙箱自動成箱時不會因為向上吸提紙板(立箱)而出現(xiàn)脫層缺陷。
自動成箱
食品、飲料、啤酒、日化、醫(yī)藥等行業(yè)越來越多地采用自動裝箱機包裝商品，以解決批量生產(chǎn)和人工成本上漲的新問題。紙箱成箱機由進箱、立箱、折蓋、底部噴膠、傳送五步位組成，工作時步驟間必須做到勻速協(xié)調(diào)、節(jié)拍一致。自動裝箱改變了傳統(tǒng)手工成箱臃腫、松散的外觀，使之更緊湊、更美觀，瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢得到最好發(fā)揮;其次，自動成箱以熱熔膠取代塑料封箱帶，能有效防止白色污染，符合環(huán)保理念，有利于推動商口出口。
自動裝箱一度因為設備昂貴推廣較慢，近年來國內(nèi)輕工機械廠家研制出經(jīng)濟型裝箱機，配備美國諾信噴膠機(Nordson)，每分鐘成箱40只，完成了紙箱包裝終端系統(tǒng)的全面自動化，既提高了包裝過程的勞動效率，又擴展了紙箱包裝的應用功能。
自動成箱機要求紙板強度高、挺度好、含水份少，紙箱潮軟既保證不了做箱機正常折箱，也影響紙箱成型后的形狀，而這恰好是裱紙復合工藝的“軟肋”。 |
