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JDF流程經(jīng)過拼大版后，根據(jù)圖文分布特點，對應(yīng)的不同墨區(qū)將油墨轉(zhuǎn)移量信息提供給印刷設(shè)備，從而縮短印刷時油墨的調(diào)控時間，減少印刷在時間和材料上的浪費，另一方面也將更好地穩(wěn)定印刷質(zhì)量。然而要真正在實際生產(chǎn)中利用好油墨預(yù)置參數(shù)，還需要理解以下幾個環(huán)節(jié)。
印刷中如何控制供墨量
供墨量的大小由印品表面的圖文分布狀況所決定。那么在墨斗輥處如何控制墨量的大小呢？由圖1可以看出，出墨量的大小與墨斗和墨斗輥之間的間隙有關(guān)，間隙越大，出墨量越大。出墨量的大小還與墨斗輥的轉(zhuǎn)角有關(guān)，轉(zhuǎn)角越大，出墨量越大。假定出墨量用S表示，墨斗和墨斗輥之間的間隙用T表示，墨斗的轉(zhuǎn)角用A表示，則S＝A×T。正常印刷時，出墨量S是不允許有變化的，即A和T的乘積是一個常數(shù)。墨斗和墨斗輥之間的間隙減小是有限的，間隙越小下墨越困難，而間隙大了，則墨斗的雜質(zhì)很容易將下墨處堵塞，墨斗輥的轉(zhuǎn)角增大也是有限的。因此調(diào)節(jié)原則應(yīng)改為：在保證供墨量充足的條件下，墨斗和墨斗輥之間的間隙盡可能小，墨斗輥的轉(zhuǎn)角盡可能大。不同印版的需墨量不一樣，同一印版不同位置的需墨量也不一樣，因此墨斗的供墨量在軸線方向必須能夠調(diào)節(jié)。這一調(diào)節(jié)主要是通過墨斗和墨斗輥之間在不同的位置有不同的間隙來實現(xiàn)的，即S1＝A·T1，S2＝A·T2，……Sn＝A·Tn，一般調(diào)節(jié)時先用小的A值，即小的墨斗輥轉(zhuǎn)角，而把T1、T2……Tn調(diào)節(jié)好，然后用統(tǒng)一增大A值達(dá)到所需的供墨量。
墨層厚度的變化，不僅出現(xiàn)在墨斗輥改變旋轉(zhuǎn)角度和間隙時，而且墨斗容墨量高度的改變也會影響墨層厚度的變化。故在印刷過程中，隨著印刷數(shù)量的增加，要不斷地補充油墨，使墨斗中的油墨水平面保持一定高度，才不會影響印刷品的墨色。因此JDF流程提供了同樣的給墨量信息，但究竟是增大A，還是增大T，需要根據(jù)圖文分布特點的不同采用不同的方式，而且要盡量保證墨斗容墨量高度的一致。
印刷過程中，油墨從墨斗經(jīng)傳墨輥、串墨輥、勻墨輥、重輥及著墨輥到達(dá)印版，再從印版轉(zhuǎn)移到承印材料表面，經(jīng)歷給墨、分配和轉(zhuǎn)移三個行程。在一系列的油墨傳遞和擠壓過程中，相鄰墨區(qū)的油墨會相互擴張和影響，因此油墨預(yù)置參數(shù)的信息并不能簡單地將圖文分布所需要的油墨量同該墨區(qū)簡單地對應(yīng)。
在給墨行程中，墨斗輥的旋轉(zhuǎn)使墨斗中的油墨受到剪切。多數(shù)油墨屬于塑性流體，當(dāng)剪切應(yīng)力達(dá)到屈服值時方才開始流動。墨斗中的油墨，自墨斗輥表面起，由近而遠(yuǎn)剪切作用逐漸減小。因此，靠近墨斗輥表面的油墨進(jìn)行剪切流動，遠(yuǎn)離墨斗輥表面的油墨則只是靠重力作用流向墨輥。
另外，多數(shù)油墨都具有觸變性，在持續(xù)的剪切作用下，黏度會有所下降，油墨的流動會趨于流暢。顯然，油墨的屈服值過高或過低都不利于給墨行程。如果油墨的屈服值過高，墨斗輥旋轉(zhuǎn)所引起的剪切作用可能不足以引發(fā)油墨的剪切流動，如果油墨的屈服值過低，甚至完全失去塑性，則可能形成油墨的流瀉。油墨的觸變性并非愈大愈好，流體的觸變性愈大，黏度降低所需要的持續(xù)的機械作用愈強。如果油墨的觸變指數(shù)過高，墨斗輥旋轉(zhuǎn)形成的持續(xù)的剪切作用，不能使油墨的黏度有足夠的下降，則可能由于油墨的內(nèi)聚力大于油墨與墨斗輥的黏附力，而形成不下墨現(xiàn)象。
經(jīng)驗表明，用拉雷黏度計測得的油墨屈服值在4.0×102Pa左右，給墨行程指數(shù)大至3.2，便發(fā)生不下墨現(xiàn)象。為了引發(fā)油墨的觸變，降低油墨的表觀黏度，提高油墨的流動性，在高速印刷機的墨斗中，常常配備自動攪拌裝置。而不同油墨的流動性不一樣，因此同樣的需墨量需要其控制墨鍵的位置并不會一致。另一方面同樣的油墨在不同溫度及機器狀態(tài)下，其流動性也會發(fā)生改變，在勻墨裝置和著墨裝置中，金屬輥與膠輥交錯排列，兩輥間滾壓的接觸壓力是周期性的，對于所有膠輥，不僅要考慮其彈性，而且要考慮黏性。在高速印刷機，特別是超高速卷筒紙印刷機上，周期性的接觸壓力頻率很高，內(nèi)耗很大，轉(zhuǎn)化的熱量使墨輥和周圍的油墨溫度升高，這可能導(dǎo)致膠輥表面的高聚物膠層加快老化，并失去彈性，破壞墨輥傳輸油墨的性能，甚至可能改變墨輥的尺寸，影響墨輥的速度傳遞。同時可能使墨輥周圍油墨的黏度因溫度升高而下降，使油墨在墨輥間的流動更加難以控制。因此要確定控制墨鍵的位置還必須確定相關(guān)條件。
油墨轉(zhuǎn)移過程中的墨量
印刷中的墨量與印版表面或承印材料表面的面積有關(guān)。通常印刷中的墨量可用每單位面積上油墨的重量，即g/m2來表示；也可用每單位面積上油墨的體積，即ml/m2來表示；通過計算，也可用墨層厚度（μm）來表示。印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用x表示；印刷后轉(zhuǎn)移到紙張或其他承印材料表面上的墨量叫轉(zhuǎn)移墨量，用y表示。x、y的單位可以是g/m2，也可用μm來表示。
轉(zhuǎn)移墨量y與印版墨量x之比，用百分比來表示，叫油墨轉(zhuǎn)移率，記作f，即
f=（y/x）×100% ………（1) ；
轉(zhuǎn)移墨量y與印刷后印版上的剩余墨量x－y之比，叫油墨轉(zhuǎn)移系數(shù)，記作e，即
e=y/(x-y) ………（2）。
轉(zhuǎn)移墨量y與印版墨量x有關(guān)，即y為x的函數(shù)。因此，油墨轉(zhuǎn)移率f、油墨轉(zhuǎn)移系數(shù)e，也都是印版墨量x的函數(shù)。如果已知y、x間的解析關(guān)系（或者測得了x、y的1組數(shù)據(jù)），而以x為橫坐標(biāo)，分別以y、f、e為縱坐標(biāo)，便可以做出（或擬合出）y－x、f－x、e－x曲線；它們分別叫油墨轉(zhuǎn)移量曲線、油墨轉(zhuǎn)移率曲線和油墨轉(zhuǎn)移系數(shù)曲線。
承印材料對油墨轉(zhuǎn)移率f的影響很明顯，以銅版紙和新聞紙為例，它們的油墨轉(zhuǎn)移率曲線如圖4所示。在同樣實驗條件下得到的這兩條曲線相差很遠(yuǎn)：銅版紙表面平滑、吸收性差，隨著印版墨量x的增加，油墨轉(zhuǎn)移率起初增加很快，達(dá)到最大值后下降也很快，曲線的凸峰比較明顯；新聞紙表面粗糙，吸收性較好，隨著x的增加，增加緩慢，達(dá)到最大值后下降也緩慢，曲線形狀平緩，凸峰也不明顯。
將油墨預(yù)置參數(shù)應(yīng)用到印刷設(shè)備上
1．利用油墨預(yù)置參數(shù)就必須排除干擾條件，對不確定因素進(jìn)行最大程度的確定。如確定墨斗容墨量高度，環(huán)境的溫濕度，選用潤版液的PH值，油墨、紙張、版材的類型，機器的運轉(zhuǎn)速度，機器的狀況等。
在以上條件中，機器的狀況控制難度是最大的，因此需要定期地對機器進(jìn)行維護，并且每次維護后都進(jìn)行一次測試，當(dāng)然這種測試有時也可同實際生產(chǎn)相結(jié)合進(jìn)行檢驗。
2．在印刷條件確定的情況下測試當(dāng)前印刷設(shè)備的性能。測試該性能主要有兩方面參數(shù)，一方面是建立每道墨區(qū)的調(diào)墨狀態(tài)與JDF流程輸出圖文信息所需油墨量的函數(shù)關(guān)系，另一方面需要測試印刷在此工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性。在工作狀態(tài)穩(wěn)定的條件下建立的每道墨區(qū)的調(diào)墨狀態(tài)與JDF流程輸出圖文信息所需油墨量的函數(shù)關(guān)系才會有效，否則會因為測試開機前上次墨路的殘墨等因素的影響，而造成測量的誤差。
印刷質(zhì)量的判斷需要測量實地密度、網(wǎng)點增大率、灰平衡、印刷反差、每道墨區(qū)密度是否均勻等。但印刷穩(wěn)定性的判斷需要對多個樣張抽樣檢查，從而通過CP和CPK值進(jìn)行評估。CP代表印刷過程的穩(wěn)定性，即印刷在上限USL與下限LSL之間的波動量，通過對多份樣張的密度抽樣測量，求出與標(biāo)準(zhǔn)值的方差，繪制出表征印刷穩(wěn)定性的曲線圖（如圖5所示），通過公式CP＝（USL-LSL）/6S求出其CP值，表1反映了長版印刷和短版印刷的穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。
CPK＝min[(USL-Mean)/3s,(Mean-LSL)/3s] 在此公式中，Mean代表測量出的印刷實際密度。一般來說，短版印刷的CP和CPK值要高于長版印刷。CPK大于1.33說明穩(wěn)定性比較好；CPK在1～1.33之間表示可接受；如果低于1.0說明印刷穩(wěn)定性不是非常好。
3．根據(jù)對印刷工作狀態(tài)結(jié)果的測試及印刷輸出特征的分析，建立JDF輸出的Ink、InkZoneCalculationParams及InkZoneProfile等油墨轉(zhuǎn)移量信息的參變量與墨量控制狀態(tài)的關(guān)系，建立關(guān)系函數(shù)庫，為實現(xiàn)對印刷工作狀態(tài)的最佳控制和油墨預(yù)置提供依據(jù)。
掌握了以上調(diào)試手段后不僅能夠在支持CIP3的印刷設(shè)備上應(yīng)用好墨量控制信息，而且也可在以前不支持CIP3功能的設(shè)備上應(yīng)用該數(shù)據(jù)，實現(xiàn)在最短油墨調(diào)控時間內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
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