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印在紙張表面的墨跡，在紙張堆積重力或紙張間移動(dòng)摩擦力的作用下，或與其他所接觸的物體產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，在最上面一張紙的背面產(chǎn)生臟跡，主要有壓臟、蹭臟、拖臟、粘臟等幾種形式。有的相鄰兩張印刷品通過圖文墨層的粘臟在干燥過程中又會(huì)相互粘連。
1．印刷品上臟的原因
(1) 紙張表面平整、光潔，油墨不能很快干燥。
(2) 墨量過大，造成印刷品墨層過厚，不易干燥。
(3) 油墨太稀，黏度過小。
(4) 油墨本身干燥性差。
(5) 操作人員未正確控制水墨平衡，造成油墨乳化。
(6) 印刷品堆積過高，重力壓印起作用。
(7) 紙張尚未干透，移動(dòng)摩擦。
(8) 壓印滾筒表面有臟跡，轉(zhuǎn)印到印刷品背面。
(9) 傳紙滾筒有臟跡。
(10) 機(jī)器內(nèi)部有碎紙，印刷時(shí)碰到印刷品。
(11) 保養(yǎng)時(shí)各部分油眼加黃油過多，印刷時(shí)被甩出。
(12) 半成品未干就印刷或成品未干就裝訂。
2．折頁(yè)工序產(chǎn)生的上臟
卷筒紙膠印機(jī)由于印完后需折頁(yè)，折頁(yè)機(jī)部分也易產(chǎn)生印刷品上臟現(xiàn)象，主要原因如下：
(1) 紙路穿錯(cuò):印刷品與印刷機(jī)部件(非穿紙輥)接觸，產(chǎn)生摩擦。
(2) 穿紙輥上積墨過多。
(3) 折頁(yè)機(jī)三角板表面有積墨。
(4) 折頁(yè)機(jī)一折、二折傳紙滾筒部件表面有積墨。
(5) 壓紙輥、導(dǎo)紙輥上積墨過多。
(6) 折頁(yè)機(jī)內(nèi)部的一些部件上的積墨過多，折頁(yè)時(shí)碰到印刷品。
(7) 折頁(yè)機(jī)內(nèi)部有碎紙掛于部件上，折頁(yè)時(shí)碰到運(yùn)行中的印刷品。
(8) 帶有傳紙皮帶的折頁(yè)機(jī)，由于固定傳紙皮帶的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死，使皮帶與印刷品之間產(chǎn)生摩擦，發(fā)生皮帶不轉(zhuǎn)或時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)故障。
(9) 當(dāng)印刷品并未完全干燥時(shí)，如果碼頁(yè)的操作人員接觸了印刷品的圖文，容易產(chǎn)生指紋印。
(10) 粘連的主要原因在于印刷品堆積過厚、置放時(shí)間過長(zhǎng)，油墨在紙張間氧化結(jié)膜釋放大量熱量，促使干燥徹底，最終形成頁(yè)頁(yè)相連揭不開，而形成“餅”狀。
3. 排除方法
(1) 加放晾紙架，按一定數(shù)量，用特制木板將印刷品一層一層地隔開，增加印刷品與空氣的接觸，促進(jìn)干燥。
(2) 使用快干型油墨。
(3) 適量使用噴粉，在不影響后工序的情況下在每張印刷品的表面噴一層粉狀物質(zhì)，防止粘臟。
(4) 控制好水墨平衡，堅(jiān)持水干墨干操作。
(5) 必要時(shí)在油墨中加入適量干燥劑，加快干燥速度。
(6) 印刷品印完一段時(shí)間后，應(yīng)將其抖松，讓空氣進(jìn)入，加快干燥速度。
(7) 根據(jù)活件的不同，選擇不同類型的印刷機(jī)，如印吃墨量較大的商品廣告應(yīng)選擇有烘干裝置的印刷機(jī)。
(8) 不要移動(dòng)未干的成品及半成品。◎ |
