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商業(yè)、半商業(yè)八色膠印輪轉(zhuǎn)印刷機(簡稱商業(yè)膠輪)是印刷領(lǐng)域近年來引進較多的設(shè)備，印刷業(yè)務(wù)也是競爭熱點之一。這股潮流源于我國印刷消費市場的日益成熟和細化。商業(yè)膠輪價格不菲，而其附加值較高的印品又多使用低定量卷筒銅版紙，如果紙張管理不能相應(yīng)跟上，即使業(yè)務(wù)量充足，往往也難以贏利。本文擬結(jié)合我們生產(chǎn)實踐中的做法、體會，談?wù)劶訌娚虡I(yè)膠輪紙張管理的基本思路，供同行借鑒。
一、從紙張管理角度審視商業(yè)膠輪生產(chǎn)特點
1．印刷速度高
商業(yè)、半商業(yè)八色膠輪機時速往往達3．5萬～5萬對開雙面四色帖。一般書刊膠輪最高時速只有2萬對開雙面四色／雙色／單色帖，如操作者技術(shù)不成熟，或?qū)υO(shè)備故障的反應(yīng)、處理不及時，或不能在調(diào)試階段發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致大量印品報廢的問題等，商業(yè)膠輪機所造成的紙張浪費將會十分驚人。
2．附加功能多
商業(yè)膠輪機附加功能包括烘干、冷卻、上光等，對于適應(yīng)商業(yè)印刷快速度、大批量、多批次、多層面、個性化、高檔化、彩色化等要求而言，是十分需要的。但相應(yīng)地加長了紙路，使穿紙、調(diào)試的紙張消耗量進一步加大。
3．運行成本高
商業(yè)膠輪機對機件、原輔材料甚至潤滑油等要求都比較高，如果再加上附加功能一并啟用，則運行成本非常高。因此，對各方面管理的要求也比較高。否則，即使加工的印品都是高附加值產(chǎn)品，誘人的利潤也會被商業(yè)膠車侖“貴族化”運行的消耗所吞噬。
二、完善紙張管理的基本思路
1．管理上把好兩道關(guān)
按印品品種、批次，抓好上機用紙的逐卷計數(shù)， 確保不漏記、不重記，記錄準確。出廠的卷筒紙每卷外包裝上都標示重量，各卷重量不完全相同，上機必須逐卷記數(shù)，才能保證用紙數(shù)量的準確。這是上紙關(guān)。機臺連續(xù)生產(chǎn)，每種印品完畢后很少剛巧用完t-JLk紙卷，余紙卸下稱量再上紙，既麻煩也不可行�？筛鶕�(jù)本企業(yè)常用紙張類型，經(jīng)實測后核定、編制筒芯存紙重量速查表，求出實際用紙量。這是計量關(guān)。
2．生產(chǎn)中做好記錄
按月(季／年)對紙張投入產(chǎn)出平衡表中的情況進行匯總分析，以便發(fā)現(xiàn)傾向性問題，并查找原因，采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。表3中卷筒紙投入印刷的總量，應(yīng)等于印出的合格品與各環(huán)節(jié)消耗之和。這是該表編制的基本依據(jù)。
(1)印品名稱、印數(shù)、供紙廠家、規(guī)定克重、尺寸等信息來源于生產(chǎn)指定書；包干出紙率、包干供紙量由紙張管理部門測算確定，其中包括運輸倉儲和印刷、印后加工消耗加放量。
(2)印刷工序的實際出紙率=合格品用紙率。值得注意的是該出紙率包括紙張管理部門規(guī)定的印后加工消耗加放率。因此，印刷工序交印后加工工序的合格品=印數(shù)×(1+印后加工加放率)。
(3)上紙總紙量指剔除挑殘重量的上機逐卷凈重之和。實際生產(chǎn)中，印品往往是接連不斷的，如果使用同類型紙張，應(yīng)注意加印前機上存紙量，減印完后機上存紙量。
(4)機退紙量是指經(jīng)供紙部門確認不能使用，從機上退下的數(shù)量。實際用紙量=上機總紙量一機退紙量。
(5)合格品用紙量(k g)不便稱量，可由下式算出：
(6)廢頁量指印刷過程中剔除的廢次印品及撕爛的廢紙。
(7)挑殘紙量指運輸、搬運中造成的表面污損或撕口紙量。
(8)筒芯尾紙量指筒芯部位不能正常使用的紙量。
(9)克重影響量指克重造成的超耗或節(jié)紙量。值得注意的是低克重卷筒紙如低于標準克重，易出現(xiàn)斷頭、打折等問題，同樣會造成超耗。
克重影響量=× 實際用紙量Q0)誤差量理論上應(yīng)為零， 但實際生產(chǎn)中， 由于各種原因會造成不平衡或假平衡，此時應(yīng)考慮測算誤差量。
誤差量=實際用紙量一(合格品用紙量+廢頁量+挑殘紙量+筒芯尾紙量+克重影響量)0D責(zé)任認定問題：為體現(xiàn)考核的公正性、客觀性，企業(yè)考慮紙張管理部門、印刷車間， 印刷車間考核機臺、班組時，應(yīng)剔除非責(zé)任超標因素。
三、主要措施
1．培養(yǎng)員工節(jié)紙習(xí)慣，制定落實節(jié)紙職業(yè)道德規(guī)范。具體內(nèi)容為：雙手潔凈，地面無塵；挑殘留情，筒芯用盡；監(jiān)測克重，嚴控誤差；斤兩必稱，數(shù)量底清；精心操作，降耗減廢。
2．編制紙張管理程序，并對相關(guān)崗位員工進行培訓(xùn)，使他們對實施該程序的目的、內(nèi)容、要求、考核辦法等了然于心，并自覺按程序操作。
3．在班組配備稱量器具，要求各班次對廢書頁、挑殘紙、筒芯尾紙和機退紙當班稱量， 當天清；印完一種清一種，不能兩種或兩種以上印品用紙混在一起稱量。該責(zé)任應(yīng)落實到具體人，以便考核。
4．隨時監(jiān)測克重。我們以880 lllfn75 g／㎡、787 mm55 g／㎡為例，用磅稱量5O0帖印量的總重， 換算出克重，再減印刷油墨量(實測八色減0．3 g，其它減0．2g)，編制成卷筒紙克重速查表。要求每班稱查一次。印完一種產(chǎn)品，其紙張實測克重取各次稱查的平均值。
5．測算印品品種實際出紙率，印完一種測算一種，并定期進行匯總分析，這是基礎(chǔ)工作。
6．針對商業(yè)、半商業(yè)八色膠輪紙路普遍較長的情況，可自制穿紙專用紙卷架，利用筒芯尾紙穿紙。具體做法：該紙架放于二次張力與第二印刷單元之間，經(jīng)各印刷單元和印后功能各部位，直至折頁部位三角板處穿出，再在二次張力輥處與穿出的上紙部位紙卷頭相接。該辦法可用于上紙、斷紙后接紙等穿紙作業(yè)。我們在哈里斯一海德堡V30半商業(yè)八色膠輪上實測，一次可節(jié)紙30m。
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