| 隨著印刷業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，紙張的質(zhì)量特性及印刷適性對(duì)印刷質(zhì)量的影響越來越受到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注．因而，研究紙張的印刷適性，對(duì)于提高紙張質(zhì)量，滿足印刷要求具有十分重要的意義。
印刷適性是指紙張、油墨、印刷過程，印版和印刷環(huán)境等因素之間的相互關(guān)系，其中，紙張的印刷適性是第一要素，即為了獲得品質(zhì)優(yōu)異的印品，要求紙張應(yīng)具備的性能。下面僅對(duì)膠印用紙的表面強(qiáng)度與吸墨性能進(jìn)行分析。
紙張的表面強(qiáng)度表示紙張表面纖維結(jié)合力的大小，紙張表面強(qiáng)度的大小，反映在印刷過程中，特別是在高速印刷時(shí)，是紙張掉粉、掉毛的程度。當(dāng)然這類故障除取決于紙張的表面強(qiáng)度外，還會(huì)受到油墨的黏度、流動(dòng)性，印刷方式，印刷速度及印刷壓力等因素的影響。
印刷時(shí)產(chǎn)生紙張掉粉、掉毛故障的原因很復(fù)雜。眾所周知，膠印是一種間接印刷方式，印版上的圖文通過橡皮布轉(zhuǎn)印到紙張上。在這個(gè)過程中，紙張受到印刷滾筒之間的壓力、橡皮布的吸附力和印刷油墨黏附力的作用，特別是當(dāng)紙張快速與墨膜接觸時(shí)，壓印區(qū)的壓印力及墨膜剝離時(shí)的拉扯會(huì)使紙張表面受到一定的破壞。此時(shí)如果紙張強(qiáng)度達(dá)不到要求，就會(huì)出現(xiàn)掉粉、掉毛和揭皮現(xiàn)象，堆積在印版上的紙毛、紙粉越來越多就會(huì)導(dǎo)致糊版，使印品字跡模糊，畫面產(chǎn)生斑點(diǎn)，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量；而且還必須頻繁地停機(jī)擦洗印版和膠輥，降低了印刷效率，增加了印刷工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，要求膠印用紙必須具備一定的表面強(qiáng)度。表面強(qiáng)度的測定通常是用一定黏度的油墨在接近于實(shí)際印刷的條件下進(jìn)行的，目前常用IGT印刷適性儀測定，但這種儀器人為誤差較大，難以完全反映紙張的印刷適性。
從造紙的角度分析紙張的表面強(qiáng)度，可以將導(dǎo)致紙張掉粉。掉毛的故障原因及控制措施歸納為以下幾點(diǎn)：
1． 原料和制漿方法
通常，化學(xué)木漿比化學(xué)萆類漿所含的雜細(xì)胞和細(xì)小纖維少，故掉粉、掉毛也少；不同的制漿方法所得紙漿抄制的紙，掉粉。掉毛情況也不同，如硫酸鹽法與堿法漿抄造的紙掉粉。掉毛程度較酸法漿小，且硫酸鹽法制漿還能除去不利于紙質(zhì)的樹脂成分，并能將黏合性較好的半纖維素保留下來。因而漿質(zhì)越好，紙張的表面強(qiáng)度也越高。
2． 漿料的質(zhì)量
漿料的質(zhì)量是決定紙張質(zhì)量的主要因素之一，尤其是磨木漿的質(zhì)量對(duì)成紙的表面強(qiáng)度影響較大。國外關(guān)于新聞紙掉粉。掉毛的問題有很多論述，如加拿大造紙協(xié)會(huì)對(duì)21家新聞紙廠的調(diào)查報(bào)告指出，“干”原木(即水分少于40％的原木)易于產(chǎn)生磨木漿碎纖維，對(duì)紙張的表面強(qiáng)度不利，而“較陳舊的”原木大約會(huì)使掉毛增加20％一30％。磨木漿中粗大的纖維束表面圓滑而很少帚化，在紙頁中與其他纖維的結(jié)合面積小，因而會(huì)破壞纖維間的結(jié)合力而導(dǎo)致紙張印刷時(shí)的掉粉、掉毛。因此，要盡量減少磨木漿中的纖維束和粉狀纖維，選用粒度較粗的磨石，采用高溫低濃磨木法及好的陶瓷磨石，以提高磨木漿質(zhì)量。
化學(xué)漿是生產(chǎn)膠印紙用漿料的主要漿料，其質(zhì)量直接影響成紙質(zhì)量，主要包括漿料的粗度和纖維結(jié)合程度(即漿料的打漿度)。纖維粗度大，紙頁的堅(jiān)實(shí)性較差，結(jié)合強(qiáng)度較低，掉毛就會(huì)嚴(yán)重，因?yàn)檩^粗漿料的紙張耐破指數(shù)一般都低于較細(xì)的漿料。通常，打漿是一種改進(jìn)化學(xué)漿質(zhì)量的方法，對(duì)紙漿采用適當(dāng)?shù)拇驖{，以增強(qiáng)纖維間的結(jié)合力，可提高紙張表面強(qiáng)度。
3． 紙張的抄造
抄紙?jiān)O(shè)備的結(jié)構(gòu)及抄紙過程中的各種參數(shù)對(duì)紙張掉粉．掉毛有顯著影響，但它比漿料質(zhì)量更難于定量控制．如用夾網(wǎng)紙機(jī)生產(chǎn)的紙張，掉毛現(xiàn)象比長網(wǎng)機(jī)要�。患垯C(jī)的流漿箱和網(wǎng)部影響紙頁的成型和結(jié)構(gòu)；纖維和填料分布不均勻的紙頁通過壓榨和壓光機(jī)時(shí)也會(huì)對(duì)紙張的掉粉、掉毛產(chǎn)生不利的影響。
在紙張的抄造過程中，可以采取合理的措施改善紙張的表面強(qiáng)度。
(1)添加化學(xué)助劑或進(jìn)行表面施膠
添加化學(xué)助劑或進(jìn)行表面施膠是提高紙張表面強(qiáng)度的有效方法。國內(nèi)大多數(shù)紙廠均使用化學(xué)助劑，如淀粉和樹脂等，國外也是如此。我們公司就是采用氧化淀粉或聚乙烯醇做添加劑，或用增強(qiáng)劑來提高紙張的表面強(qiáng)度，以減少紙張掉粉、掉毛。
(2)控制填料加入量
加填能夠提高紙張的不透明度和白度，改善紙張的平滑度和吸收性，而且還能降低生產(chǎn)成本。然而填料的加入量必須適當(dāng)，因?yàn)樘盍媳旧斫Y(jié)合力較小，它填充在纖維間的比例越大，纖維間的結(jié)合力越低，從而降低紙張的表面強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。加填越多的紙張，在印刷過程中掉粉現(xiàn)象越嚴(yán)重，不但使印跡模糊，還會(huì)糊版。
(3)嚴(yán)格控制干燥曲線，降低初期干燥速率，改善纖維結(jié)合強(qiáng)度
紙張制造過程中，紙頁在第一個(gè)干燥階段容易產(chǎn)生顫動(dòng)，因此要嚴(yán)格控制此階段蒸汽的壓力，即控制干燥溫度。紙頁以較少的水分進(jìn)入烘缸并在較低的溫度下進(jìn)行烘干，能大大減輕紙層表面的破壞，有利于減少掉粉、掉毛。相反，若在干燥初期急劇提高紙幅溫度，有可能發(fā)生紙頁粘附在烘缸表面的現(xiàn)象，破壞紙頁表面。故紙頁進(jìn)入干燥區(qū)后應(yīng)采取緩慢升溫的方法比較適宜。
印刷過程，即油墨的轉(zhuǎn)移過程，是紙張和油墨在一定的壓力下接觸，油墨轉(zhuǎn)移到紙面上的過程，可分為油墨滲透和干燥兩個(gè)階段。
從印版或橡皮布吸收油墨并固著在紙張上，這個(gè)過程除與油墨的性質(zhì)有關(guān)外，主要取決于紙張的吸墨性能。吸墨速度要適當(dāng)，否則會(huì)出現(xiàn)印跡不清或墨跡不干的現(xiàn)象；吸墨性過強(qiáng)，會(huì)使印跡模糊且缺乏光澤，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致透印。此外，紙張要具有吸墨均一性，否則字跡墨色深淺不一。由此可見，紙張的吸墨性能對(duì)保證印品質(zhì)量同樣有很重要的意義。
具有良好吸墨性能的紙張，同時(shí)還要具有一定的柔軟度，即紙張的壓縮彈性要好(或稱z向強(qiáng)度)，這樣在膠印時(shí)，紙張和橡皮滾筒才能夠充分接觸，在較輕的印刷壓力下，使油墨完全轉(zhuǎn)移到紙張上。反之，紙質(zhì)挺硬，不僅影響其吸墨性能，還會(huì)造成磨版，縮短印版的使用壽命。
紙張表面的吸墨性能主要取決于紙張的多孔性，紙張毛細(xì)管半徑的大小影響著滲透過程，毛細(xì)管直徑大，則吸收速度快。因此，要考慮紙張的多孔性結(jié)構(gòu)，在工藝上注意漿料的配比，摻用短纖維漿，如磨木漿或闊葉木化學(xué)漿。此外，采用游離狀或半游離狀打漿方式，適當(dāng)?shù)卦黾犹盍嫌昧�，�?duì)紙張略加施膠，這些措施均有利于增加紙張的多孔性，從而提高紙張的表面吸墨性能。
紙張的吸墨性能除決定于紙張的內(nèi)在性能外，還與印刷條件(墨量。水量等)及環(huán)境溫度、濕度有密切關(guān)系，因此最理想的印刷車間應(yīng)該是恒溫。恒濕的。
以上分析的紙張的表面強(qiáng)度與吸墨性能是影響印刷適性較主要的兩個(gè)因素，除在造紙工藝中控制影響因素和改善措施外，印刷條件，特別是油墨性能和印刷速度、印刷壓力也是需要控制的因素。只有印刷條件與紙張質(zhì)量兩者相輔相成，才能獲得良好的印刷質(zhì)量。
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