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隨著印刷業(yè)的發(fā)展，社會對印刷品的質(zhì)量也不斷的提出越來越高的要求，從印刷設(shè)備、印刷材料、印刷耗材，到操作人員的操作技能都有了更高的要求。本文將從對膠印用水的質(zhì)量評價(jià)，來探討水質(zhì)對印刷的影響以及對水的改良。
1．水質(zhì)的硬度
當(dāng)鈣的硬度超過200PPM時(shí)，會導(dǎo)致它與油墨中的樹脂接觸時(shí)形成皂化鈣，而在與酸性溶液相接觸時(shí)，會產(chǎn)生像檸檬酸鈣和磷酸鈣之類的鹽。
皂化鈣具有親油性，會導(dǎo)致油墨沉積在不需要的區(qū)域，如著水輥、水膠絨表面，鈣鹽有很好的親水性，會阻礙油墨傳遞并導(dǎo)致墨輥脫墨。
另外水中的鈣離子含量如果超標(biāo)，那么會直接影響到膠輥的使用壽命，將導(dǎo)致膠輥表面結(jié)晶。
結(jié)論一：過硬的水會加劇油墨的乳化過程，會導(dǎo)致油墨在水路上的沉積，會加劇膠輥的老化（表面結(jié)晶）。
2．進(jìn)水時(shí)電導(dǎo)率的波動
潤版液動態(tài)表面張力取決于其中潤版原液的濃度，濃度越高，表面張力越底。
一些商品化的自動輸送裝置可以控制潤版原液的濃度，以求達(dá)到一個(gè)預(yù)定的電導(dǎo)率。當(dāng)進(jìn)水的電導(dǎo)率過大時(shí)，將引起潤版原液濃度的變化，其結(jié)果就是油水比例失調(diào)，引發(fā)膠印故障。
如果潤版原液的比例象其它單元一樣定量而精確控制著，問題可能不大，但當(dāng)供給的水的電導(dǎo)率發(fā)生變化很大時(shí)，仍然可以造成油水之間相互的作用失衡。
結(jié)論二：當(dāng)水的電導(dǎo)率有波動時(shí)，會對印刷過程中潤版液的自動化控制和檢測造成影響。
3．對于多分廠的大公司
一些公司在幾個(gè)城市均有分廠，需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，以求達(dá)到比較統(tǒng)一的質(zhì)量。這同樣對使用的水質(zhì)提出了更高的要求。比如說，幾個(gè)城市的水本身的硬度如何，幾個(gè)城市水的雜質(zhì)率如何。這都是要必須考慮的問題。
結(jié)論三：當(dāng)不同地域的水質(zhì)不同時(shí)，將對印刷品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化造成一定的影響。
通過以上的分析我們發(fā)現(xiàn)，水本身的質(zhì)量，對印刷過程在一定范圍內(nèi)是有影響的，所以對水的處理并不是無關(guān)痛癢的事情，有能力的企業(yè)對印刷用水的處理是必要的，對水質(zhì)不好地區(qū)的水處理是必須的。
水處理的方法：
對水的處理方式可以說是多種渠道都可以進(jìn)行，比如說：蒸餾、軟化水處理、活性炭過濾、微過濾、超微過濾、反滲透過濾等。
�。保浕幚恚�
使用氯化鈉浸潤后的樹脂對水進(jìn)行過濾，當(dāng)已經(jīng)與樹脂結(jié)合的鈉離子遇到水中的鈣、鎂、錳離子后就會被這些離子取代，也就是說納離子進(jìn)入水中，同時(shí)將鈣、鎂等離子吸附到樹脂上。
這種處理能夠有效的降低水的硬度（即降低水中的鈣鎂離子的含量），但值得注意的是由于水中含有的離子濃度并沒有變化，所以水本身的電導(dǎo)率并沒有發(fā)生改變。
�。玻x子去除法
這種方法是采用陽離子樹脂交換劑和陰離子樹脂交換劑，分別對水中陰陽離子進(jìn)行交換的方式。當(dāng)加壓的水通過交換系統(tǒng)時(shí)，水中的離子會被樹脂吸附，樹脂中的氫離子或氫氧根離子被置換到水中，同時(shí)也會耗去帶有電荷的樹脂。當(dāng)樹脂失效后，可以采用強(qiáng)酸和強(qiáng)堿對樹脂進(jìn)行還原。
采用這種方式進(jìn)行水處理的設(shè)備主要有兩種：
�、� 雙床型樹脂交換設(shè)備。這種設(shè)備一般具有兩個(gè)樹脂容器（陰、陽）。
② 混合型。使用陰陽離子型的樹脂按照一定的比例混合，同時(shí)使用，如果混合比例得當(dāng)，那么處理后得到的水質(zhì)是非常好的。
�。常礉B透法：
在正常情況下，水的擴(kuò)散是從濃度低的地方向濃度高的地方擴(kuò)散，反滲透法就是用一定的材料和手段將這一過程顛倒，在壓力下使水從濃度高的地方向濃度低的地方擴(kuò)散。反滲透法是一種比較徹底的雜質(zhì)去除技術(shù)，在一般情況下能夠去除我們飲用水中90～95%的雜質(zhì)。比較常用的過濾材料有：醋酸纖維素膜、聚酰胺膜和復(fù)合膜。
※附：對水的電導(dǎo)率的測量，是表征水中電解質(zhì)含量的一種方法，單位是S，即水電阻的倒數(shù)。也有使用更小的單位μS的。在印刷過程中要求使用的潤版液的電導(dǎo)率一般為500～1500μS。 |
