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紙張裁切是印刷的第一環(huán)節(jié)，在實際工作中，不論是裁切上機印刷用紙、裝訂用料，還是裁切裝訂之后的印刷成品，裁切質(zhì)量和效率對于半成品的加工和印刷成品的質(zhì)量，都有一定影響。因此，裁切質(zhì)量是提高印刷質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。
紙張裁切用切紙機有機械、液壓、電腦程控等類型，老式切紙機系統(tǒng)陳舊、故障多，給裁切帶來很多不便；而普通切紙機精度差、效率低、廢品率高�，F(xiàn)在印刷廠采用的多是經(jīng)過改裝的或新型的切紙機，帶有電腦控制、數(shù)字顯示、投影屏及觸摸屏控制功能，安全性能好、操作方便、精度高。
切紙機切出的紙張應(yīng)四角垂直，每疊紙張的尺寸要上下一致，一堆紙上下呈直線，切口整齊，無刀花、破口、條子、道子、起毛等現(xiàn)象，下層紙張應(yīng)該切透、不臟、不破。此外，對于不同用途的紙張和材料應(yīng)有具體的要求和規(guī)定的誤差。
為了提高切紙質(zhì)量和效率，需找出影響切紙質(zhì)量的各個因素，對切紙過程加以分析。
1.影響裁切質(zhì)量的因素
切紙過程包括：確定推紙器推進尺寸；切紙壓桿（壓方）落下，壓實紙疊；裁刀落下，以一定壓力壓緊紙疊；刀片在壓力作用下切開紙張，刀刃切入塑料刀條；刀片返回原位，切紙結(jié)束。
(1)壓桿壓實程度
切紙機壓桿的作用是減少紙張的彈性收縮，防止切紙時紙疊發(fā)生移動。只有壓桿壓好紙疊后，刀片落下，刀片壓力增加到一定程度時，紙張才會斷開。如果切紙機壓桿沒壓實，刀片壓到紙疊上時紙疊會向下收縮，上層紙張發(fā)生翹曲，中間發(fā)生移動，切出的紙張尺寸肯定不一致，影響紙張裁切尺寸的準(zhǔn)確性。
(2)刀片質(zhì)量
切紙機的刀片鋼質(zhì)優(yōu)良，壓桿壓得緊，下刀快，刀刃鋒利，刀片角度平直適當(dāng)，才能切出尺寸準(zhǔn)確的紙張。且刀越鋒利，切出的紙張誤差越小。反之，如果刀片鈍，就需要增大壓力，不僅影響切紙精度，也不利于切紙機的正常使用。
(3)下刀速度
切紙機下刀速度對裁切壓力和質(zhì)量都有影響，刀片落得快，沖力就大，紙張纖維容易切開。而且，下刀速度快，紙張移動小，切出的紙張尺寸精度高。
(4)推紙器精度
推紙器為前后移動，如果紙張或其他東西沖撞推紙器，很容易造成推紙器左右擺動，產(chǎn)生傾斜，從而造成裁切紙張四邊不平行、不垂直，影響裁切精度。所以在使用中要經(jīng)常對推紙器進行維護，最好使用帶雙導(dǎo)軌無槽工作臺的切紙機，推紙器抗沖撞能力和穩(wěn)定性好，受撞后不易位移，裁切平行精度高。
2.切紙操作注意事項
(1)培養(yǎng)安全文明生產(chǎn)的好習(xí)慣，及時檢查機器、電機、刀口、開關(guān)、剎車靈敏度等。
(2)保持切紙機周邊環(huán)境整潔，無裁切下角料、紙屑、雜物，注意壓桿和推紙器下面是否有油污，紙臺上是否潮濕有鐵銹，是否有釘頭鐵絲和其他硬物，以免劃傷刀口。
(3)切紙前應(yīng)認真仔細查看作業(yè)單，按規(guī)定尺寸、數(shù)量設(shè)定數(shù)據(jù)。
(4)不同類型里印件的紙張，成品應(yīng)分開堆放，以免混亂。正反面不同、絲縷方向不同的紙張，也應(yīng)分開堆放。按照施工單規(guī)定尺寸開料，開切的半成品、成品不能出現(xiàn)大小不一或者歪斜現(xiàn)象。
(5)切好的紙料應(yīng)分開堆放，紙張上必須標(biāo)明印件名稱或者印單編號。
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