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印刷新聞 >> 印前知識
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| PS版曬版質(zhì)量問題 |
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曬版是制版和印刷中一個承上啟下的“橋梁”工序，地位非常重要。曬版質(zhì)量的好壞不僅直接影響印刷品的質(zhì)量，而且直接涉及到生產(chǎn)成本。這里僅就個人工作經(jīng)驗(yàn)，對PS版曬版質(zhì)量問題具體分析探討，交流經(jīng)驗(yàn)，以便提高PS版的曬版質(zhì)量，提高PS版利用率。
一．圖像發(fā)虛和上臟
1．膠片上膠帶紙距圖像太近，將圖像墊虛，并有膠帶紙臟��；拼版時片基重疊將圖像墊虛，同時也有臟痕。解決方法：盡量使膠帶紙或拼版片基保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免墊虛。膠帶紙臟跡可用除臟劑去掉或用散射膜二次曝光法祛除。
2． PS版上落有灰塵、砂粒等臟物，造成圖像被墊虛上臟。所隊(duì)曬版前必須認(rèn)真檢查版面，清除一切灰塵，搞好室內(nèi)衛(wèi)生，最理想的是在無塵環(huán)境曬版。
3．曬版時玻璃不潔凈，有膠點(diǎn)子將圖像墊虛上臟。按操作工藝要求，曬版前一定要把玻璃擦拭干凈，否則不準(zhǔn)曬版。
4．曬版機(jī)真空泵性能差，真空度不足，版材和膠片接觸不實(shí)，造成曬虛。處理方法是檢修真空泵，真空度要保證0.08MPa。
5．曬版機(jī)氣室密閉不好，有漏氣處，使得吸氣不實(shí)。印版曬虛，常常是因膠皮牙于老化破裂，應(yīng)更換或粘補(bǔ)。
6．曬版機(jī)底部不平，吸氣不均勻，局部膠片與PS版接觸不良。解決方法有三種，一是檢查曬架底部是否不平，不平時要修平；二是選擇多孔性呢子襯墊，促進(jìn)PS版與膠片接觸；三是采用二次吸氣法，即第一次吸氣停止放掉一部分氣，然后再次吸氣，這樣能促進(jìn)PS版與膠片均勻密切接觸。
7．膠片圖保密度不夠，曬版時被光打透，圖像被曝光，造成圖像發(fā)虛不吸墨。原則上圖像密度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時不能曬版，必須重新制版。有時可試用拉遠(yuǎn)燈光的方法，這樣可以在一定程度上減輕或避免曬虛。
二、印版空白部分上臟
1．曝光不足，造成感光劑分解不完全，顯影去除不徹底，引起印版空白部分上臟。如果印版沒上機(jī)印刷，還可采用第二次顯影方法挽救，但是這種挽救只適用于曝光輕微不足的情況，嚴(yán)重者無法挽救。確定適當(dāng)?shù)钠毓鈺r間是決定曬版質(zhì)量的關(guān)鍵，可以用連續(xù)調(diào)灰梯尺測試，使O.45密度曬掉不吸墨，就能有效地解決曝光不足所造成的印版上臟問題。
2．顯影不足，非圖像感光膠膜祛除不凈，造成印版上臟。其原因：①顯影液濃度不夠；②顯影時間不足；③顯影液溫度低，理想的顯影液溫度在(22±2)℃。
3．PS版感光層涂布不勻，厚薄不一致，曬版時感光樹脂分解程度不同，引起上臟。如用離心烘版機(jī)涂布的感光膠，常出現(xiàn)放射狀，四邊易起臟。這種情況可采用局部曝光或局部顯影的方法予以挽救。
4．提墨不當(dāng)上臟，可以用松節(jié)油洗掉墨跡，重新提墨。
5．棕保護(hù)膠液不當(dāng)，有漏膠的地方。造成上臟。
6．除臟方法不當(dāng)造成空白部分上臟，其原因是：①除臟劑用量不足；②修臟時間不充分；③除臟劑干固在印版上沒有及時沖洗擦凈。
7．版面呈藍(lán)綠色蒙臟。這種版可用涂臟劑來鑒別，能被除臟劑除掉時，則說明顯影不足或曝光不足；如果除不掉，則說明PS版封孔不徹底，屬于PS版本身質(zhì)量問題，與曬版無關(guān)，無法挽救，可與廠家聯(lián)系解決。
8．顯影后版面呈淺藍(lán)色。這是由于版存放時間過長或涂布感光膠時溫度過高，使鋁版表面的三氧化二鋁與感光層發(fā)生氧化而造成的。它不溶于顯影液，在一般情況下不引起上臟，只有使用除臟劑時才會出現(xiàn)上臟現(xiàn)象。這是因?yàn)槌K劑溶解為淺藍(lán)色物，堆積成較深色的圓圈，干燥后便上臟。解決方法，在去臟后立即用濕布將溶解物棕掉，就可不上臟。
三、印版圖文不吸墨
1．曝光過度：①原版密度太低，曬版時圖文透光；②曝光時間太長；③PS版保存不當(dāng)、漏光，保存期吹長，變質(zhì)，吸墨不良。
2．顯影過度：①顯影液太濃，堿性太強(qiáng)；②顯影時間太長；⑦顯影液溫度過高。
根據(jù)不同廠家不同牌號的PS版感光劑的不同特點(diǎn)，選用合適配方、配比的顯影液，用測試條檢測控制，是穩(wěn)定地控制顯影質(zhì)量的有效方法。
3．保護(hù)膠液變酸變質(zhì)，在高溫梅雨的夏季常常出現(xiàn)這種情況。擦膠不勻、出膠道子，造成不吸墨。
四、圖文太淺
1．曝光過度，應(yīng)減少曝光時間；
2．顯影過度，應(yīng)減少顯影時間；
3．原版密度不足，曬版時透光，使網(wǎng)點(diǎn)受報(bào)變小；
4．印刷機(jī)壓力不足或襯墊少，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓力或襯墊。
5．PS版砂目太粗，網(wǎng)點(diǎn)受損變小、變淺。
五．圖文太深
圖文太深的原因常常是與圖文太淺的原因相反，其解決方法也恰恰相反。
1．曝光不足，應(yīng)增加曝光時間；
2．顯影不足，應(yīng)增強(qiáng)顯影；
3．原版非圖文部分灰霧度高，透明度不好，可適當(dāng)增加曝光時間。
4．印刷機(jī)壓力大或襯墊厚，應(yīng)適當(dāng)減少壓力或襯墊。
5．油墨太稀、太軟。處理方法，更新油墨。
六、PS版耐印力低
正常的PS版耐印力一般在10萬印左右，經(jīng)過烘烤的PS版耐印力可提高3～5倍，達(dá)到30萬～50萬印。
目前，有相當(dāng)多廠家反映PS版耐印力不好，一般只有2萬～3萬印，超過5萬～10萬印的版不多，甚至有時一塊新版才印幾千張就開始掉版。原因無外乎二種，不是PS版本身的質(zhì)量問題，就是印刷廠家曬制使用問題。這里僅就印刷廠家曬制使用PS版不當(dāng)造成耐印力下降的原因進(jìn)行分析探討。
1．曬制PS版時，曝光過度或顯影過度都會直接降低PS版耐印力；
2．印刷壓力及襯墊不合適，水輥、墨輥壓力過大，會加速印版的磨損，加速掉版；
3．橡皮布使用日久老化，彈性不佳，感脂能力下降，傳墨性能不良，印品墨跡淺談，易掉版；
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| (來自:printing-in-china.net,摘自中國印刷) |
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