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一、 概述
當(dāng)今，印刷工藝主要分為傳統(tǒng)印刷和數(shù)字印刷兩大類。在傳統(tǒng)印刷中，膠印(平印)居主導(dǎo)地位。其應(yīng)用頗為廣泛，涉及到書刊、報(bào)紙印刷、商業(yè)印刷、包裝和廣告印刷等諸多領(lǐng)域。傳統(tǒng)印刷廠也引進(jìn)了多色高速商業(yè)卷筒紙膠印機(jī)，主要印刷期刊、雜志、課本、廣告宣傳品等。預(yù)計(jì)，卷筒紙膠印將會(huì)有較大的發(fā)展。
膠印工藝的特點(diǎn)：
. 間接印刷方式，中間轉(zhuǎn)印體—橡皮布滾筒，經(jīng)兩條壓力線轉(zhuǎn)印完成印刷。
. 印版上圖紋部分與空白部分幾乎處于同一平面。 印版有選擇性地吸收和排斥油墨。
. 在印版上油和水既相互排斥，又在一定條件下相混溶。
. 保持水/墨平衡是優(yōu)質(zhì)印刷產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的改進(jìn)和提高。精品和獲國際大獎(jiǎng)的印品不斷涌現(xiàn)。但是這些產(chǎn)品是經(jīng)心制作加工的，絕大多數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量仍不盡令人滿意。從印刷設(shè)備和材料上講，可以說,比發(fā)達(dá)國家并不差多少，但產(chǎn)品質(zhì)量卻達(dá)不到國外先進(jìn)水平(主要指一般大路活印品)。究其原因主要是企業(yè)管理水平低、質(zhì)量意識(shí)差，印刷工技術(shù)水平和文化素質(zhì)低。
存在的問題歸納如下：
. 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同批同色度波動(dòng)較大。同一產(chǎn)品多點(diǎn)印刷效果不一樣。重視精品加工，忽視一般產(chǎn)品(大路活)。
. 企業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理，大多數(shù)印刷廠仍處于無標(biāo)生產(chǎn)狀態(tài)。企業(yè)管理者缺乏標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。
. 對(duì)質(zhì)量控制光憑主觀經(jīng)驗(yàn)，缺乏客觀評(píng)定手段。大多數(shù)印刷機(jī)房沒有檢測質(zhì)量的儀器，如密度計(jì)、色度儀。印張上沒有印上測控條(或信號(hào)條)。
. 四色印刷品上瑕疵多，臟點(diǎn)、紙毛、墨斑、粘臟、糊版等等頻頻出現(xiàn)，嚴(yán)重影響印品外觀質(zhì)量。
. 非涂料紙(膠版紙)70克以下的透印嚴(yán)重，與紙張和油墨質(zhì)量有關(guān)。
三、 解決辦法
提高產(chǎn)品質(zhì)量的根本辦法是實(shí)施現(xiàn)代化企業(yè)管理措施，建立質(zhì)量管理目標(biāo)，加強(qiáng)印刷標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
印刷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作在我國已經(jīng)開展了近20年，建立、健全了符合市場經(jīng)濟(jì)要求和新聞出版規(guī)律的標(biāo)準(zhǔn)化體系，積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是出版印刷企業(yè)按照該項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行質(zhì)量認(rèn)證。
. 按照標(biāo)準(zhǔn)要求控制和檢驗(yàn)下列的質(zhì)量要求：
1、 階調(diào)值-密度范圍：黃、品、青、黑實(shí)地密度值，采用反射密度計(jì)測定。
2、 控制亮調(diào)，檢測亮調(diào)網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)面積(2％- 4％)。
3、 層次：亮、中、暗調(diào)分明，層次清晰。
4、 套印：允許誤差≤0.10mm。套印精度是印刷接版色調(diào)基本一致，允許誤差為<0.5mm。
. 印刷過程應(yīng)采用反射密度計(jì)和色度儀，并在印張上加印測控條，對(duì)印刷品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)測。
. 嚴(yán)格控制水/墨平衡，在保持印版不起臟的情況下，盡量減少潤版液用量(水越少越好)。
. 保證套準(zhǔn)精度：精確調(diào)節(jié)印刷機(jī)，保證機(jī)器精度。在操作上，仔細(xì)校正規(guī)矩，在四色機(jī)校版時(shí)，保證四塊版完全套準(zhǔn)后再開印。
. 正確調(diào)節(jié)印版、橡皮布和壓印三個(gè)滾筒的滾壓狀態(tài)。掌握正確的包襯厚度和(來自:printing-in-china.net,中國印刷) |
